自動燃油/燃氣承壓熱水鍋爐，均采用為鍋殼煙管式煙氣三回程、全濕背波膽對稱結構。燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向后經回燃室進入第一煙道管束，經壓迫式前煙箱轉折180°進入第二管束，經過對流換熱后排入大氣。
鍋爐本體特性描述 三回程結構 W N S××－××-**/**－Q（Y）系列全自動燃油/燃氣承壓熱水鍋爐，均采用為鍋殼煙管式煙氣三回程、全濕背波膽對稱結構。燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向后經回燃室進入第一煙道管束，經壓迫式前煙箱轉折180°進入第二管束，經過對流換熱后排入大氣。 我們利用中心對稱的三回程結構的設計思想，設計容量較大的三回程鍋爐。這種鍋爐最大的特點：所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式結構，以極大的內筒和偏心火箱有利于提供足夠的輻射受熱面。而對流受熱面有第二回程和三回程的管束構成，煙管采用螺紋管。回燃室前管板采用與爐膽連接，回燃室后管板采用橢園形封頭和管板。第二回程和第三回程轉煙室構成了前煙箱，此出煙箱煙溫已低于500℃。因此，前煙箱的結構采用雙層煙箱門，煙室用復合式耐火保溫材料，即耐火絕熱混凝土加硅酸鋁氈。后煙箱煙氣出口布置垂直于筒體縱軸的方向，可以縮短爐體長度從而節省鍋爐房的占地面積；在鍋爐啟動停止時冷凝水能過前后煙箱上的冷凝水排放口自然排出。這種鍋爐的設計主要考慮了鍋爐檢修和穩定的原則。鍋爐回水進口內設置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產生過冷沸騰的現象。爐水在燃燒煙氣高溫部分的下層，低溫在上部流動.就熱對流而言，已達到最佳的結構設計。鍋爐也達到最大的傳熱效果，加之后部加上隔板導致循環水流經回燃室的高溫表面，使之合理均勻傳熱.確保回燃室的管板安全運行。