一、產(chǎn)品簡介

ZTC型脫硫除塵器采用圓形體結(jié)構(gòu)，受力均勻，抗爆性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，便于運輸、安裝。廣泛用于蒸汽、熱水鍋爐及大型硫化床鍋爐的脫硫除塵器。

二、產(chǎn)品技術(shù)說明

    1、技術(shù)優(yōu)點:

    1.1該ZTC型玻璃鋼脫硫器是氣動原理和流體力學(xué)原理相結(jié)合的產(chǎn)品,從鍋爐出口到引風(fēng)機進口共五個部位的風(fēng)速匹配，是保證不帶水，脫硫除塵效率高的關(guān)鍵技術(shù)。注：20噸以下可不配循環(huán)水泵。

    1.2 ZTC系列玻璃鋼脫硫器，其主體采用966耐高溫航天樹脂基的高性能材料。

普通樹脂復(fù)合材料制品耐溫性能較差，不適合作脫硫器的主體材料，我廠研制的耐高溫改性樹脂基復(fù)合材料耐高溫可達200℃（經(jīng)過恒溫24小時測試），屬國內(nèi)首創(chuàng)。

    1.3耐酸堿腐蝕、抗老化、輕質(zhì)高強度、使用壽命長。

 我廠研制的玻璃鋼材質(zhì)玻璃鋼脫硫器選用的樹脂為航天用耐高溫樹脂，(原航天樹脂耐高溫300℃經(jīng)復(fù)合配制至200℃)，其衰變系數(shù)一般為15～20年。由于采用了樹脂基復(fù)合材料這一廣普耐腐蝕材料，再加上經(jīng)過耐高溫的改性處理，所以使ZTC型系列玻璃鋼脫硫器具備了其它材質(zhì)如：大理石、不銹鋼、金屬等脫硫器所不具備的高強耐腐蝕性能。航天耐高溫樹脂材料與玻璃纖維的有機復(fù)合使得玻璃鋼脫硫器在保持其高強度的同時，其重量大大減輕，也增加了脫硫器的使用壽命。并且綜合考慮多年來的使用經(jīng)驗，我廠產(chǎn)品在正常操作規(guī)范的情況下維修率幾乎為零。

    1.4 結(jié)構(gòu)采用分體組合式，大大方便了運輸與安裝。

 ZTC型玻璃鋼脫硫器在結(jié)構(gòu)上進行科學(xué)合理的分體式設(shè)計，這種新穎精巧的結(jié)構(gòu)方便用戶的運輸和安裝，節(jié)省了人力物力，為用戶節(jié)省了大量的資金。這種設(shè)計也方便了用戶日常維護保養(yǎng)。

    2、工作原理

    2.1 利用慣性碰撞旋風(fēng)工作原理，高效脫硫除塵，最大程度捕捉有害氣體。

 ZTC型玻璃鋼脫硫器是集脫硫除塵于一體的，側(cè)進頂出，脫硫器進口煙道設(shè)兩道玻璃鋼水簾霧化裝置，玻璃鋼水簾霧化裝置不會被灰塵沖刷，而且維護更換方便，設(shè)備主體內(nèi)不再設(shè)霧化噴水裝置，而是靠噴淋的水在主體內(nèi)保持一定水位高度，靠引風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓，把水提升霧化，再經(jīng)旋風(fēng)葉輪強旋風(fēng)脫水，采用慣性碰撞強離心力的工作原理。氣流在引風(fēng)機負壓的作用下以30m/s高速沖擊液面，濺起大量的泡沫和液滴，其中較大的顆粒落入水中。氣流繼續(xù)急劇上升。在慣性碰撞作用力下氣流中絕大部分的灰塵與水形成水灰混合物，SO2等有害氣體與堿液中和而被吸收。此時的脫硫除塵率已達75%以上。這種工作原理的應(yīng)用，很好的解決了噴淋式玻璃鋼脫硫器工作中噴頭易堵塞、易磨損的難題，維修更換困難而大大降低脫硫除塵維護費用高等問題。

 2.2 高效徹底的三次脫硫除塵

 ZTC型系列玻璃鋼脫硫器在中部設(shè)置了固定的旋風(fēng)葉輪，利用葉輪上設(shè)置葉片的傾斜角度，使經(jīng)過第一次二次脫硫除塵的急劇上升的氣流與液滴進一步碰撞、凝聚，形成水灰混合物，在強離心力作用下形成強力旋風(fēng)，從而達到了三次脫硫除塵和旋風(fēng)脫水效果。經(jīng)過三次脫硫除塵，ZTC型系列玻璃鋼脫硫器的脫硫除塵效果比其它類型的脫硫器大大提高,而且不產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。除塵效率可高達98.8%以上，脫硫效率可達90%以上。

    2.3 科學(xué)獨特的葉輪設(shè)計，節(jié)能降耗，徹底杜絕帶水現(xiàn)象。

經(jīng)過三次脫硫除塵然后繼續(xù)上升的氣流在傾斜的葉輪葉片作用下自行形成旋風(fēng)，在離心力的作用下使水、氣分離，凈化的煙氣經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。科學(xué)獨特的葉輪設(shè)置葉輪設(shè)計 (玻璃鋼旋風(fēng)葉輪摸具成型，角度均衡)專利產(chǎn)品，不用動力能源，為客戶節(jié)約了運行費用。

   2.4 設(shè)備內(nèi)無運動性零部件，從而提高了運行可靠性和穩(wěn)定性，降低了損耗，減少維護成本。利用水簾、慣性沖擊、強旋風(fēng)等工作原理，與其它脫硫器相比節(jié)省了水泵電能，設(shè)計水泵電能，玻璃鋼脫硫器設(shè)計揚程是麻石脫硫器的2/3，電能是麻石脫硫器的35%。

   2.5 設(shè)備擴散室內(nèi)液氣接觸的比表面積大,脫硫除塵效率高。  

   2.6 設(shè)備除塵脫硫一體化，耗水量小，可利用工業(yè)堿性廢水或爐渣水、鍋爐排污廢水作脫硫劑，不僅節(jié)約能源，而且無二次污染。   

3、 耐酸堿腐蝕、耐高溫、抗老化，使用壽命長，故障率低。

一般燃煤工業(yè)鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化合物等有害氣體，遇水化合后形成腐蝕性很強的酸性液體，對金屬部件有較強的腐蝕破壞能力，對麻石中的Ca、Mg、Fe等成分也會引起化學(xué)反應(yīng)，逐步腐蝕麻石的內(nèi)部，破壞麻石結(jié)構(gòu)。酸性腐蝕對麻石脫硫器不是主要危害，主要危害是麻石砌筑縫隙的水泥材質(zhì)。因水泥材質(zhì)和麻石材質(zhì)熱漲冷縮系數(shù)不同，在使用1-2年后麻石脫硫器即出現(xiàn)裂縫，造成設(shè)備運行時負壓漏氣而大大降低除塵效率。另一個棘手問題是麻石脫硫器霧化噴水循環(huán)系統(tǒng)易出現(xiàn)損壞，脫水除塵不徹底，易成引風(fēng)機腐蝕和葉輪粘灰，使引風(fēng)機失去動平衡而報廢。金屬脫硫器筒體由鐵板或不銹鋼板材質(zhì)組成，內(nèi)襯鑄石防腐，也存在兩者膨脹系數(shù)不同的難題，并且鑄石在高溫后遇水易破碎，脫落或裂縫而漏酸液腐蝕金屬箱體。而ZTC型系列玻璃鋼脫硫器選用的材料與酸堿液體不存在化學(xué)腐蝕反應(yīng)，樹脂與玻璃纖維的有機復(fù)合使得脫硫器保持高強度和高耐磨性能等，使得脫硫器的故障率更低，使用壽命更長。  

4、 當(dāng)前濕式玻璃鋼脫硫器多數(shù)存在濕度大和帶水問題，導(dǎo)致金屬煙囪不耐 腐蝕，煙囪壽命短，因此我廠開發(fā)出了玻璃鋼耐高溫?zé)焽韬蜔o冷凝水玻璃鋼煙囪

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