用于自動校直切斷直徑1.0--12MM的各種鐵線，鋼線，鍍鋅線，銅線。可以自動調直切斷，切斷長度30--2000MM。可以表面無劃痕。主部件有：主機一臺，切斷機構一套，料架一個，其他配件若干。

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一、主要參數

工廠安裝調試圖：

安裝調試圖：

方線，扁線，調直機

中號調直機：

中號調直機安裝調試：



廢舊鋼筋校直機（2-5）

廢舊鋼筋校直機（5-12）

廢舊鋼筋校直后效果


此機為廢舊鋼筋，線材的校直不帶切斷適合2-12MM一節一節的線材校直。
二、校直機安全使用注意事項 
   1、鋼絲校直機應安裝在平坦堅實的地面上。 
   2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。 
   3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否機動，確認無誤后方可進行試運轉。 
   4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查校直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀態時，方可送料，實驗校直機和切斷。 
  三、操作中安全注意事項

   1、按所校直鋼絲直徑，校直機應選用恰當校直塊、曳引輪槽及遷移轉變速度。校直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所校直鋼筋直徑雷同。 
   2、校直塊的調劑：一般校直筒內有五個校直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼絲偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼絲仍有彎，可逐漸加  大偏移量直到校直為止。 
   3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調劑限位開關或定尺板。 
   4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被校直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和校直筒，以防止每盤鋼筋接近校直完畢時彈出傷人。 
   5、在校直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。 
   6、鋼絲穿入后，手與曳引輪應保持必定距離。 
   7、鋼絲校直機應在校直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環境，應采用相應的防塵措施

四、產品出廠的成套性

                主機             1臺      

                 線槍             1套

                 線盤             1件

                 合格證             1張

                  使用說明書            1冊

                  維修服務卡            1張

五．產品合格證

六、設備的安裝
  1.調直機的安裝應距離墻壁200㎜以上,以防止因過熱而引發事故.

   2．調直機盡可能安裝在濕度低、塵埃少無的害氣體,平整堅實的混凝土地面上,同時做好水平校準，（線槍的線槽與主進線孔中心線一致），校準應由機械專業人員進行。

   3．為保證人身及設備安全，務必做好接地裝置，接地線應采用4㎜²的多股銅芯絞線，一端接在調直機的標記處，另一端接在車間接地網上。（如無接地網，則應參照有關標準，作好接地線），接地線應由電氣專業人員進行。

七、調直機的操作說明

1. 安裝及配線完畢后，進行空運轉試驗，控制電機正反運轉，檢查各運轉部分是否正常，有無異常聲音，確保正常后再進行鐵線調直工作。
2. 按所需定長將線槍線槽內的定長鑲條調整定位。
3. 把盤線裝在線盤上，拉出線頭，穿過導套、調直軸，壓輪組至線槍槍嘴中。
4. 旋轉壓輪部件上的手輪，調整彈簧壓縮量來改變壓輪組對線材的壓力，從而引起變壓輪與線材的摩擦力（以達到改變調直速度的目的），工作時，應根據線徑大小適當調整壓胃，一般線徑越大，壓力越大。
5. 調整調直壓塊，根據線奢的直徑、鋼性調節各緊固螺釘，直徑和鋼性越大，其壓曲越大，反之，壓曲量越小。
6. 合上電源開關，左旋倒順開關，機器正常工作，右旋倒順開關，則線材退出。

八、設備的保養和維護

1．每班應定時向機械運動部件加注潤滑油。

2．每班工作前應空運行一次，當無異常后方能開始生產。

3 .軸及兩端軸承座，每班加一次20#機油,線槍刀架滑塊與座架導槽,壓輪線槽應根據工作狀況加注20#機油(不得低度于每月1次)。

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