規(guī)格 型號(hào) |
WNS1.0-1.0-Y/Q |
WNS 2.0-1.3-Y/Q |
WNS 3.0-1.3-Y/Q |
WNS 4.0-1.3-Y/Q |
|
額定蒸發(fā)量(t/h) |
1.0 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
|
額定壓力(MPa) |
1.0 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
|
蒸汽溫度(℃) |
184 |
195 |
195 |
195 |
|
受熱面積(m2) |
20.8 |
46 |
76 |
108 |
|
鍋爐熱效率(%) |
≥93 |
≥93 |
≥93 |
≥93 |
|
使 |
0#柴油(kg/h) |
62.9 |
125.8 |
188.7 |
251.6 |
重油(kg/h) |
70.2 |
140.4 |
210.6 |
280,8 |
|
天然氣(Nm3/h) |
78.4 |
156.8 |
235.2 |
313.6 |
|
水容量(Nm3/h) |
2.1 |
3.9 |
6.6 |
7.8 |
|
外形尺寸L*W*H(mm) |
3200X2030X1900 |
3860X2370X2300 |
4765X2660X2600 |
5500X2700X2650 |
|
主汽閥口徑(mm) |
50 |
80 |
100 |
100 |
|
安全閥口徑(mm) |
40 |
40 |
40 |
50 |
|
水泵接口(mm) |
32 |
32 |
40 |
40 |
|
油泵接口(mm) |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
天然氣進(jìn)口(inch) |
2 |
2.5 |
3 |
3 |
|
排污閥口徑(mm) |
40 |
50 |
50 |
50 |
|
煙囪口徑(mm) |
260 |
350 |
400 |
450 |
|
電機(jī)功率(KW) |
2.6 |
3.7 |
7 |
11.5 |
|
最低供氣壓力( mbar) |
35 |
35 |
40 |
40 |
注: 燃料消耗量按鍋爐熱效率90%計(jì)算;0#柴油熱值按10600kcal/h計(jì);重油熱值按9500kcal/h計(jì);天然氣熱值按8500kcal/m3計(jì)。 (參數(shù)如有變動(dòng),恕不另行通知)
1、鍋爐設(shè)計(jì)及制造均遵照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定選取。
2、鍋爐所用受熱面材料和焊條焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明書。
3、鍋爐制造按JB/T1618《鍋殼鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件》進(jìn)行。
4、鍋爐焊接按JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》進(jìn)行。
5、鍋爐受壓元件的焊接必須由《鍋爐鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊工擔(dān)任。
6、鍋爐無(wú)損探傷檢測(cè)按JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損探測(cè)》及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第82條規(guī)定對(duì)焊接縫應(yīng)進(jìn)行
100%探傷,質(zhì)量不低于II及為合格。
7、鍋爐本題制造完工后,按JB/T1612 《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為1.2MPa。
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