高強耐磨澆注料是在傳統配比上調整顆粒級配，增加了不同的外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強度和荷重軟化溫度，降低了導熱系數，熱穩定性好。具備了抗滲透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損、力學性能好，爐體結構整體性強。氣密性優于磚砌爐，延長爐齡，節省修爐費用，經濟效益顯著等特點。

　　高強耐磨澆注料廣泛用于電站、過來、熔鑄爐、加熱爐、均熱爐、熱處理爐和感應爐等爐襯不同部位。
　　耐火澆注料用途，冬季和夏季施工注意事項
　　1、 用途： 耐火澆注料主要用于熱工窯爐中高溫易磨損部位，比較耐火磚使用而言優點突出：整體性好，強度高，抗剝落，整體爐襯壽命可提高30%-50%，甚至數倍。適用于結構復雜部位施工，提高施工效率。氣密性好，熱損失少，可節約能源等。
　　2、 貯存： 干燥庫房存放，防潮防雨，正常存放質保期6個月。
　　3、 簡要施工說明：
　　3.1 水： 清潔水，PH值6~8，準確稱量（建議制備統一量具）， KSTJ-60加水量7~8%，FHA-70加水量6~7%， KSTJ-80加水量5~6%。
　　3.2 攪拌：采用平口強制攪拌機，攪拌工具要清潔，攪拌時 間不低于3分鐘，拌合均勻方可出料。
　　3.3振動棒：采用高頻率棒，易大不易小。
　　3.4 施工概要：
　　3.4.1 所有模具的澆注面均應涂一層機油，以利脫模。
　　3.4.2 所有預埋金屬件，涂一層瀝青漆或纏塑料帶等。
　　3.4.3 根據爐體設計要求，添加膨脹縫材料。
　　3.4.4 模板的鋪設大小要根據爐體設計要求，既要便于施 工，還得考慮耐火澆注料的熱學性能（線變化、熱 膨脹），為了避免烘爐結束后大的裂紋出現，建議按 每平米 的大小澆注并預留曲縫。
　　3.4.5 澆注料拌合后要求30分內用完，從端頭布料，應一 次澆注到所規定的厚度，震動到完全密實為止，原 則是料不塌陷，排氣較少。
　　3.4.6 養護濕度不低于90%，養護溫度易在15-20℃之間， 澆注后24小時脫模，冬季不低于48小時脫模，養 護時間為3天。 4、后附《烘爐曲線》，《冬季施工注意事項》，《夏季施工注意事項》。
　　冬季施工注意事項
　　耐火澆注料適宜的施工環境溫度為10-30℃，當冬季環境溫度低于5℃時，施工應采用如下措施，才能保證澆注料的應有強度和良好的使用壽命。
　　1、嚴格遵守澆注料施工一般注意事項，現場衛生，加水量， 攪拌時間，震動等等。
　　2、采用60-80℃的熱水攪拌。(可在施工現場制備電加熱的大 桶燒水，比較簡單的方法就是買兩根1000-2000瓦電加熱棒安裝在廢舊的汽油桶上，或直接生火燒水。)3、施工后，采取適當的保溫措施，鋪蓋保溫材料，現 場生火以保持環境溫度在10度以上。（建議在施工現場點 燃一些木材或生煤火，控制時間不低于12小時）4、脫模時間不少于48小時，澆注料具有脫模強度方可脫模， 脫模不能進行大力敲擊。（建議脫模后再次進行12小時的燃木材或生煤火養護）5、養護周期結束后盡早安排烘爐。
　　夏季施工注意事項
　　耐火澆注料適宜的施工環境溫度為10-25℃，當夏季環境溫度超過30℃時，為了避免澆注料出現速凝、促凝的質量問題，施工應采用如下措施：
　　1、 加水量按要求量加入，否則強度會大打折扣，影響使用壽命。
　　2、 采用PH值6~8復合要求的干凈水攪拌，攪拌機具要清潔。
　　3、 一鍋料從攪拌到震動成型時間控制在30分鐘以內，攪拌3分 鐘混合均勻即可出料，出料過程快速為好，不易長時間攪拌。
　　4、 一鍋料混好后盡可能全部成型，不要接連混合使用。特別是防止放 置時間較長出現初凝狀態的料，一旦混進新料里，將很快造成新料的促凝。
　　5、 出現促凝的澆注料切記不可使用（沒有流動性，振動棒下去就是一 個窟窿）。促凝的料加再多的水還是沒有流動性，加水繼續使用的觀點是錯誤的，沒有任何用處。
　　6、 澆注料進模板后根據布料情況快速震平，不易堆積過多，時間過長， 同理就是盡可能快速施工完畢。
　　7、 如果注意了以上問題，還出現促凝現象，應該聯系供料廠家，往澆 注料中添加緩凝劑，可有效控制澆注料凝固速度過快的問題。
　　8、 以上注意事項實用于窯爐附近環境溫度過高的任何季節。(有些在 投產的窯爐旁邊施工，環境溫度同樣很高)