一、熱力旋膜式除氧器概述:
東勱電力設備熱力旋膜式除氧器，又稱膜式除氧器及水膜式除氧器，是用汽輪機抽汽將鍋爐給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。可用于定壓、滑壓等方式運行，并且具有運行穩定，除氧效率高，適應性能好等特點。適用于各類電力系統鍋爐、工業鍋爐給水及熱電廠補給水的除氧。
二、東勱旋膜除氧器型號、技術特性及配套參數:
MCY－新型熱力旋膜除氧器(旋膜式除氧器及除氧水箱整套供應及除氧器技術改造)
三、新型旋膜除氧器的結構特點:
旋膜除氧器主要除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成，其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件構造成。下面向您著重介紹除氧塔頭的結構原理。
1、外殼:是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部，供裝配和檢修時使用，高壓除氧器留配有供檢修的人孔。
2、旋膜器組:由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成。
凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換，形成了一次除氧，給水經過水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃，并進行粗除氧。一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右。
3、淋水篦子:是由數層交錯排列的角形鋼制件組成，經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上。
4、蓄熱填料液汽網:是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內裝一定高度特制的不銹鋼扁絲網組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧目的，低壓大氣式除氧器低于10ug/L、高壓除氧器低于5ug/L(部頒標準分別為15ug/L、7ug/L)。
5、水箱:除過氧的給水匯集到除氧器的下部容器即水箱內，除氧水箱內裝有最新科學設計的強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動，降低口音等優點，提高了設備的使用壽命，保證了設備運行的安全可靠性。
四、旋膜除氧器的工作原理:
旋膜除氧器與噴霧填料式、淋水盤式等其它類型的熱力除氧器在性能上存在著根本的不同，其關鍵之處在于其噴淋結構造成的汽水傳熱傳質方式。
凝結水及補充水進入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的壓差下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來(經試驗證明射流運動具有卷吸作用)，在極短時間內很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提升，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，(水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾)，此時紊流狀態的水傳熱傳質效果最理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，由于旋轉水流基本上是緊貼管壁旋轉而下，在旋膜管中間形成汽—氣通道，不存在氣體流動死區，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，析出的不凝結氣體被訊速排出，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣(老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因)。
經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧后才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓5uɡ/L，大氣式小于10uɡ/L遠遠低于部頒標準(部頒標準高壓7uɡ/L，低壓15uɡ/L)。
因旋膜除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態，并有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質效果好，排汽量小(即能源損失小帶來的經濟效益也可觀)，除氧效果好，產生的富裕量能使除氧 器超負荷運行(通常可超額定出力的50%)或低水溫全補水下運行。
五、熱力除氧器改造:
新型旋膜除氧器整套供應的同時，東勱電力設備還承接對現有的淋水盤式除氧器、噴霧填料式除氧器等除氧設備進行改造，其效果也是顯著的。
具體有以下幾個方面:1、改造費用低，是更換除氧頭造價的1/2左右。 2、進度快，易加工和安裝，200T/H以下出力的除氧器。一般半個月內完工。 3、運行穩定，無振動。 4、適應性好，對水質、水溫、水壓要求不苛刻。
如您需對現有除氧設備進行技術改造時提供如下數據:
1、現有除氧器的出力。
2、現有除氧器的高度，圓筒直徑及壁厚。
3、現有除氧器的各給水工作壓力，給水溫度。
4、加熱蒸汽參數(壓力，溫度，流量)。
5、現有除氧器的現場安裝圖。
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