鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用熱管、 翅片管式蒸氣余熱鍋爐
鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用熱管、 翅片管式蒸氣余熱鍋爐 現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)是一種抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程，即將鐵礦粉、溶劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經(jīng)混合及造球后鋪于燒結(jié)機(jī)的臺(tái)車上，在一定負(fù)壓下點(diǎn)火，整個(gè)燒結(jié)過(guò)程是在一定的負(fù)壓抽風(fēng)下，由上而下進(jìn)行的。將原料層加到1100-1500℃，使粉料燒結(jié)成型，燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準(zhǔn)備程序。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)工序的節(jié)能好約占治金總能耗的的12%，而排放的余熱約占燒結(jié)消耗熱能的49%.節(jié)能降耗和減少污染是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要環(huán)節(jié)也是必須做好和落實(shí)的大事。從環(huán)保上講，余熱回收后，隨即降低了大氣的排煙溫度，也減少了對(duì)大氣的污染。回收和利用這些余熱，并使其在整個(gè)工藝過(guò)程中起到改善工藝和提高生產(chǎn)效率，顯然極為重要。 依據(jù)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦的冷卻方式，可分為機(jī)上抽風(fēng)冷卻、帶式鼓風(fēng)冷卻和環(huán)式鼓風(fēng)冷卻三種。 我廠生產(chǎn)的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結(jié)機(jī)冷卻段煙道的余熱，產(chǎn)生低壓蒸汽過(guò)熱到200℃以上，通過(guò)二次圓筒混料機(jī)供二次混合工藝使用（圖示）。 對(duì)于機(jī)上抽風(fēng)冷卻，經(jīng)過(guò)余熱裝置后使煙氣進(jìn)入冷卻蜂機(jī)的溫度由平均240℃左右，下降到約180℃，有效的保護(hù)了風(fēng)機(jī)正常持續(xù)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，一般風(fēng)機(jī)的長(zhǎng)期承受溫度在200℃以下。同時(shí)保證了冷卻風(fēng)機(jī)的要求風(fēng)量。 過(guò)于鼓風(fēng)式帶冷或環(huán)冷，則充分利用前段的冷卻風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的300~400℃的熱廢氣，利用熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐產(chǎn)生過(guò)蒸汽。 過(guò)蒸汽能明顯改善二次混合的混料品質(zhì)。過(guò)熱蒸汽將混合料預(yù)熱到70~80℃，使混合溫度提高到露點(diǎn)以上，消除過(guò)濕現(xiàn)象，并使混料均勻、細(xì)小，增強(qiáng)和改善料層的透氣性，提高了料層垂直燒結(jié)速度，料層厚度增加，產(chǎn)量明顯提高。再則，對(duì)混料預(yù)熱后，部分代替固體燃料的燃燒熱，降低燃料消耗，降耗在2~6Kg/t。