一、鍋爐采用上、下兩大件組裝出廠，上件為鍋爐本體，下件為燃燒設(shè)備。結(jié)構(gòu)緊湊，安裝周期短，基建投資省，比同類型的散裝鍋爐節(jié)省二分之一的基建和安裝費(fèi)用。
二、組裝鏈條爐排采用獨(dú)立分倉(cāng)送風(fēng)，并配有調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)，根據(jù)燃料燃燒過(guò)程所需不同空氣量，合理送風(fēng)，提高燃燒效率。
三、安全附件齊全，具有高低水位報(bào)警，超壓超溫保護(hù)裝置。
四、輔機(jī)配套齊全，機(jī)械程度高，減輕了司爐工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
（2）具體組成系統(tǒng)介紹
SZL型生物質(zhì)鍋爐采用雙鍋筒縱向布置水管鍋爐。鍋爐按生物質(zhì)燃料設(shè)計(jì)，燃燒設(shè)備為順轉(zhuǎn)小鱗片鏈條爐排。鍋爐實(shí)現(xiàn)機(jī)械加料及出渣，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電控設(shè)備及除塵裝置等，鍋爐可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行。
2.1鍋爐的生物質(zhì)、煙、風(fēng)、灰系統(tǒng)
燃料自加料斗通過(guò)星型給料機(jī)落到爐排上，進(jìn)入爐膛后著火燃燒，燃燒著的火焰及高溫?zé)煔猓瑥暮蠊吧喜恐聊埽?jīng)過(guò)熱器管(如果有)和對(duì)流管到鍋爐本體的煙氣出口，排出的低溫?zé)煔猓ㄟ^(guò)尾部受熱面和煙氣凈化裝置，由引風(fēng)機(jī)抽至煙囪排向大氣。排煙溫度在額定工況下應(yīng)在150～180℃范圍內(nèi)。
鍋爐本體采用自然循環(huán)系統(tǒng)，前墻、隔墻(如果有)和兩側(cè)墻均布置為獨(dú)立循環(huán)回路，下降管與上升管截面比均大于0.35，鍋爐有很好的水循環(huán)特性。
鍋爐配風(fēng)結(jié)構(gòu)采用雙側(cè)進(jìn)風(fēng)的獨(dú)立密風(fēng)倉(cāng)形式，以達(dá)到沿爐排橫向配風(fēng)均勻性，且能實(shí)現(xiàn)按燃燒階段控制配風(fēng)。在鍋爐兩側(cè)沿長(zhǎng)度方向裝有多個(gè)調(diào)風(fēng)門(mén)和清灰門(mén)手把，司爐人員可以根據(jù)燃燒需要合理調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度；清灰用的手把，在鍋爐運(yùn)行期間每班必須至少抽拉兩次，使灰落到回程爐排面上，然后由回程爐排將漏灰?guī)У藉仩t前部，落入落灰倉(cāng)中，根據(jù)灰量大小適時(shí)進(jìn)行清除。
對(duì)流管的清灰：鍋爐對(duì)流管下部（兩側(cè)）裝有翻轉(zhuǎn)式放灰門(mén)，正常運(yùn)行時(shí)該放灰門(mén)關(guān)閉，以減少鍋爐的漏風(fēng)，保證鍋爐的出力及降低排煙熱損失；放灰門(mén)必須每天清灰一次，清灰時(shí)只須轉(zhuǎn)動(dòng)清灰門(mén)手柄即可放灰，然后放到關(guān)閉的位置。
2.2鍋爐的水、汽系統(tǒng)
蒸汽鍋爐的給水經(jīng)給水泵注入上鍋筒(如有省煤器則須先注入省煤器再進(jìn)入上鍋筒，省煤器與鍋爐本體為串聯(lián)結(jié)構(gòu))，鍋水由下降管引入下部聯(lián)箱，經(jīng)聯(lián)箱分配后進(jìn)入上升管加熱形成汽水混合物再進(jìn)入上鍋筒，下降管與上升管，上、下鍋筒之間形成自然循環(huán)，飽和蒸汽從鍋筒上部主蒸汽出口管座引出。如果為過(guò)熱蒸汽鍋爐，飽和蒸汽還須從鍋筒引入過(guò)熱器加熱成過(guò)熱蒸汽，經(jīng)過(guò)熱蒸汽出口集箱引至熱用戶。鍋爐給水系統(tǒng)中配備有蒸汽泵，用于停電時(shí)鍋爐補(bǔ)水，確保一定時(shí)間內(nèi)對(duì)爐體的保護(hù)。
2.3鍋爐控制系統(tǒng)
本鍋爐配有KIL鍋爐控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)由儀表檢測(cè)和動(dòng)力控制兩部分組成，設(shè)有單獨(dú)控制啟停和順序控制啟停的控制系統(tǒng)，能夠?qū)﹀仩t不同運(yùn)行要求進(jìn)行手動(dòng)和順序聯(lián)動(dòng)控制，并能對(duì)各輔機(jī)電機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)距離集中控制。
動(dòng)力控制系統(tǒng)具有欠壓、超溫聲光報(bào)警，以及欠壓和超溫聯(lián)鎖保護(hù)，并具有爐排無(wú)級(jí)調(diào)速，鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)遙控開(kāi)關(guān)等功能。保護(hù)措施采用自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)和熱繼電器，對(duì)各電機(jī)實(shí)行短路和過(guò)載保護(hù)。
儀表檢測(cè)系統(tǒng)由鍋爐蒸汽(熱水)壓力、鍋爐高低水位、鍋爐進(jìn)出水溫度、爐膛出口溫度、爐膛負(fù)壓、排煙溫度、煤耗計(jì)量顯示，以及各電機(jī)電流和總電壓檢測(cè)等組成。
另可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)變頻控制和電腦控制。
（3）性能特點(diǎn)
SZL型組裝水管鍋爐具有下列特點(diǎn)：
3.1 組裝型水管鍋爐，分成兩大件出廠，能滿足鐵路和公路運(yùn)輸界限的要求，運(yùn)輸費(fèi)用減少；工地安裝工作量較少，安裝費(fèi)用較低。
3.2 鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，具有多種色彩供用戶選擇；鍋爐占地面積較小，可為客戶降低一次性投資。
3.3 SZL型鍋爐在嚴(yán)格按照國(guó)家熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上增加了對(duì)流受熱面積，同時(shí)爐排有效面積設(shè)計(jì)得比較大，因而能輕松地達(dá)到額定出力，并具有10%以上的超負(fù)荷能力；排煙溫度較低，鍋爐效率高。
3.4 SZL型鍋爐按生物質(zhì)的低限設(shè)計(jì)，因此對(duì)燃料的適應(yīng)性比較好，普通燃料煤就很容易著火。
3.5 鍋爐水容量比較大并且采用自然循環(huán)，運(yùn)行安全可靠，降低了對(duì)司爐人員的要求；由于自然循環(huán)鍋爐具有自平衡能力，停電保護(hù)性能好。
3.6 由于采用了我廠特殊設(shè)計(jì)的小鱗片爐排片，克服了小塊爐排片容易漏生物質(zhì)燃料和大塊爐排片通風(fēng)截面較小的缺陷，降低了固體不完全燃燒損失，改善了生物質(zhì)燃料的燃燒條件，提高了鍋爐效率。
3.7 由于采用了國(guó)家專利產(chǎn)品“鑄鐵水滴式省煤器”，克服了普通省煤器容易積灰的缺陷并提高了耐腐蝕能力，（如果燃料為無(wú)煙煤和貧煤，尾部受熱面我廠設(shè)置了鑄鐵空氣預(yù)熱器。）提高了鍋爐運(yùn)行的可靠性；降低了排煙溫度，提高了鍋爐效率。
3.8 我廠在長(zhǎng)期總結(jié)燃煤鍋爐設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在爐墻和保溫方面采用了特殊結(jié)構(gòu)，提高了鍋爐本體的密封性能，減少了不必要的漏風(fēng)損失，并使鍋爐本體外表面溫度有明顯的降低，降低了散熱損失，提高了鍋爐效率。
3.9 鍋爐自動(dòng)化程度比較高，配有超壓、超溫和高低水位等報(bào)警裝置以及各種聯(lián)鎖裝置等。
3.10 特別考慮到鍋爐的容量和客戶對(duì)自動(dòng)化程度的要求，我廠可配置變頻控制系統(tǒng)，有利于降低能耗；可配置電腦觸摸屏全自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)用汽或供熱情況自動(dòng)調(diào)整燃燒狀況，并具備上網(wǎng)聯(lián)機(jī)、打印、制表、拷貝等功能，可實(shí)現(xiàn)我廠對(duì)客戶設(shè)備的遠(yuǎn)程故障診斷和遠(yuǎn)程安全監(jiān)視等。
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