SZS型燃油燃氣水管鍋爐采用鍋筒縱置式“D”形布置結構，分為鍋爐本體和節能器兩部分，鍋爐本體模塊化設計，實現大容量鍋爐整體快裝，縮短安裝周期，節省安裝費用。鍋爐內部采用全膜式壁水冷結構，氣密性好，減小鍋爐主機重量和外形尺寸，縮短啟動和停爐時間，膜式壁采用專門的膜式壁生產線生產，確保焊接及成形質量。三回程對流管束結構，合理的煙氣流程，較低背壓，實現了正壓燃燒，尾部布置可分式節能器，降低了排煙溫度，避免了本體受熱面的低溫腐蝕，大大提高了鍋爐的熱效率。

：

（一）鍋爐熱效率高，節能顯著

(1)鍋爐本體四周均由膜式水冷壁焊接而成，密封性好，不漏風。

(2)此外采用了大爐膛和對流管束二回程設計，使煙氣在爐膛內停留時間加長，可燃氣體得到充分燃燒，提高了燃燒效率。

(3)鍋爐設計有節能器，采用特殊防腐材料制作的高效換熱元件，冷凝換熱更充分，提高換熱效率，排煙溫度更低。

(4)燃燒器采用國際知名牌產品的先進技術，通過內置調風機構，優化燃料與助燃空氣配比，大大改善了爐膛內的燃燒情況。燃燒效率達到99.9%

(5)膜式水冷壁外安裝輕型保溫材料，采用特種復合硅酸鹽板覆蓋，外掛彩鋼板，保溫效果好，外觀美觀。爐外墻溫度被控制在40℃以內，減少了散熱損失q5,進一步提高熱效率。

（二）燃料適應范圍廣

        可燃燒不同燃料，如：天然氣、液化氣、城市煤氣等，能實現一種或多種同步。火焰尺寸、輸出功率、空氣流量等均可調整，更少的工作循環，更合理的熱負荷。燃燒方式高效，火焰控制更好，達到燃用多燃料的要求。

（三）安全的水循環

        采用獨特的強制與自然循環的復合水循環結構，各受熱面設計水速安全，強制循環水速≥0.6m/s。自然循環水速0.3m/s 。此鍋爐水阻力小，為0.055MPa。水循環安全可靠。具有優越的停電保護功能。

（四）污染物排放少，環保性能好

         SOx≤5mg/Nm3，NOx ≤60mg/Nm3污染物各項指標遠低于國家排放標準要求。

（五）抗震性能好，四項防共振技術成功克服共振問題。

(1)鍋爐重量均由對流管束、膜式水冷壁和大口徑管支承，后墻剛性梁固定和拉撐。所有膜式壁均焊成一體，抗震性好。

(2)鍋爐水循環系統,保證管內不發生汽化水擊。

(3)煙風系統，降低卡門渦流脫落頻率，提高管子固有頻率

(4)燃燒器及輔機系統，調整燃燒器阻力及加強固定。

（六）冷凝防控技術，控制額定負荷下排煙溫度在85 ℃左右。

        天然氣燃燒后，硫酸露點在73-100℃之間，水露點溫度58 ℃，鹽酸露點稍高于58 ℃，硝酸、亞硫酸等露點溫度接近水露點溫度58 ℃。根據熱水鍋爐的實際運行情況，回水溫度約50 ℃，如設計額定排煙在85 ℃時，則管壁溫度≥60 ℃，該溫度接近于硫酸露點的低限溫度，而高于其他酸及水的露點溫度。因此僅會發生輕微的硫酸腐蝕。如排煙溫度再降低≤75 ℃，則管壁溫度＜60 ℃，水及各種酸都會結露會發生各種酸的腐蝕。

（七）結構布置優勢

        鍋爐采用D型布置，下支撐方式，受壓件膨脹自由，結構穩定。布置緊湊，占用空間小。

（八）鍋爐重量輕，鍋爐房投資省

        鍋爐采用復合硅酸鹽板覆蓋的輕型爐墻，且自身支撐無鋼架結構，大大減輕了鍋爐重量，總重量僅相當于同容量煤爐的1/2，鍋爐基礎承重載荷減少一半以上。整個鍋爐房建設從高度和基礎上可節省大量的資金，降低了鍋爐房的投資成本。

（九）經濟效益顯著

        微正壓運行，無引風機耗電量低，降低運行費用。鍋爐設計效率高，出力穩定，而且具備一定的超負荷能力。鍋爐出力與熱效率不隨運行時間的延長而有所下降。運行維護方便，人工、燃料、電力費用大大降低。由此可見，此鍋爐將給用戶帶來極大的經濟效益。

技術參數