在較高性能系列鍋爐中，經過不斷試驗和歷史檢驗的三回程鍋爐系統占據絕對優勢。早在50年代，公司成功實現了開發具有突出優點的高性能蒸汽鍋爐的時代夙愿，并率先成功地投入了應用。UNIVERSAL系列鍋爐的設計是完美的，適用于產生1，250-28，000kg/h輸出量的飽和蒸汽或過熱蒸汽。在生產中和出廠前，所有容量與壓力等級的鍋爐根據CE壓力容器規范進行EC測試。爐膽及煙管群的尺寸、水容積和蒸汽空間均已從熱力學的角度進行了科學優化，以便達到完美的性能適應性。輻射和對流加熱表面一致作用，形成迅速的水循環并使蒸汽泡加速移向蒸汽區。平穩通暢的熱交換確保了通過燃料產生的熱迅速地轉變成蒸汽，但不會對鍋爐材料產生應力作用。優化的動力特性和更多的節余潛在熱能利用，使該系列鍋爐提供了額外增加的蒸汽輸出量。無級調節輸出控制; 調整連續給水; 控制燃燒器風機轉速;控制氧氣的含量;電子控制燃料/空氣混合狀況
效果
具有可滿足不穩定蒸汽需求的適應性能;堅實、可靠、使用壽命長;節能、低散熱損失;具有穩定高壓;蒸汽質量高，確保滿足用戶要求;在峰值負載與低載荷條件下均能保持穩定，適應波動負載; 適用于各種燃燒器系統，包括降低NOx(氮氧化物); 水循環穩定，熱交換迅速; 易于操作和維護;過熱蒸汽產生于過熱器模塊，適合于干式起動; 過熱器能保證恒定的過熱蒸汽溫度及過熱度; 過熱器在很寬的負荷范圍內可控制穩定的過熱蒸汽的溫度; 具有最大工作效率和安全性
適用范圍
適用于需要熱量和蒸汽的工業和服務業的各個機構，包括食品、飲料、紡織、建材、化工、陶瓷及造紙等行業。適用于加工，生產和供暖。
設計
公司早在1952年就獲得了三回程專利。該專利技術是使得其產品出眾的基礎。直至今日，該系列產品仍是同類產品無法超越的。該鍋爐的火管（第一回程）與兩組煙管群（第二與第三回程）以及濕背式后回煙室采用合理布局內置于鍋爐爐體。其偏心布置的爐膽，以及水平的后部回煙室高溫煙氣回轉與垂直的前煙箱煙氣回轉獨特設計，保證了最大的輻射與對流換熱面積，最大的蒸汽空間和最小的外形尺寸。鍋爐的前后彈性管板同大型前后貫穿的爐膽固定，并與鍋殼扳邊對接，通過數個大角板加強以獲得均勻的載荷分配。
過熱蒸汽由過熱器組件產生。按所需的過熱溫度設計尺寸，過熱器可以方便地設置于前回煙室上。通過調節煙氣旁通，在較大的負荷范圍內保持過熱蒸汽溫度的恒定。通過開啟旋轉式前煙箱門，可方便簡易地維護檢查煙管部分。
覆蓋整個鍋爐爐體部分及過熱器部分的優質礦物棉絕熱材料，可將熱輻射損失降到最小程度。堅固的底座可減小地面壓力強度。
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