質(zhì)量特性1、 鋼板P、S含量低，純凈度高，抗?jié)窳蚧瘹涓g性能好；2、 低溫韌性好，100mm以上鋼板能保板厚1/2處橫向-30℃沖擊；3、舞鋼是國內(nèi)能夠生產(chǎn)抗HIC鋼板最厚的廠家，已經(jīng)生產(chǎn)的最厚規(guī)格為176mm，并能保證厚度方向Z35性能；4 抗氫致裂紋（HIC）性能檢驗(yàn)，抗氫致裂紋(HIC)試驗(yàn)方法執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)或GB8650標(biāo)準(zhǔn)，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%、CSR≤3%、CTR≤1%； CLR：裂紋長(zhǎng)度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比；5、優(yōu)良的抗硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）性能；6、鋼板板面硬度可控，產(chǎn)品具有良好的可加工性，易于卷板。
抗硫化氫腐蝕用Q345R（HIC）或Q345R（R-HIC）鋼板供貨技術(shù)條件
抗硫化氫腐蝕用Q345R（HIC）或Q345R（R-HIC）鋼板供貨技術(shù)條件
1適用范圍
本技術(shù)條件適用于厚度8mm-130mm的在酸性環(huán)境下使用的Q345R（HIC）或Q345R（R-HIC）鋼板。
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709-2006的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
2.3鋼板按理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。
3技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1（Wt%）
I6 d5 i/ U0 y! ?' z; v
& O9 v: B5 I1 b( Z% [ T
牌號(hào)
C
Si
Mn
P
S
Cu*
Cr*
Ni*
O*
CE**
熔煉分析
≤0.20
0.20-0.40
1.15-1.30
≤0.015
≤0.003
0.20-0.30
≤0.30
≤0.20
≤0.004
≤0.43
成品分析
0.20-0.40
1.15-1.35
≤0.004
0.20-0.30
≤0.30
≤0.20
. u* d' P* ?9 G ~9 J! c9 U
9 h0 f. Y5 j: \& G3 n$ }
注：（1）*僅供參考，不作驗(yàn)收條件，O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
（2）碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5；
（3）S含量的目標(biāo)值為0.002%，P為0.008％；但不作為驗(yàn)收依據(jù)。
（4）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
3.2冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、真空脫氣生產(chǎn)，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，，≤80mm鋼板其實(shí)際晶粒度為6級(jí)或6級(jí)以上；＞80mm鋼板其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或5級(jí)以上。
3.3交貨狀態(tài)：正火。
3.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，模擬焊后熱處理溫度：610-635℃，保溫時(shí)間：4-12小時(shí)，具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5力學(xué)性能
3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
2 b. g! ^& S7 k: Z/ K. [, O3 @
表2
表2
厚度
mm
ReL
MPa
Rm
MPa
A
%
180°彎曲試驗(yàn)
b=2a
硬度
HB
厚度方向性能
ψZ（%）
平均值
單個(gè)值
8 I0 M7 |4 J: E; f
8--130
≥305
470-600
≥21
d=3a
≤200
≥35
≥25
. d% ? S" ]5 p. u% P$ o, }
: Y% ?6 Y8 K5 M2 v
: Y% ?6 Y8 K5 M2 v
注：沖擊要求可另行協(xié)商
3.5.2超聲波檢驗(yàn): 鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別在合同中注明。
3.6每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3規(guī)定。
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