系統優勢：

1、M2.0超溫水以液態運行，同等溫度下水與金屬的導熱系數是蒸汽的20倍以上，導熱系數高，加熱快；

2、系統采用閉路循環方式，介質不消耗，修正蒸汽鍋爐需要專門軟化水設備、鍋爐結垢，蒸汽冷凝后冷凝水排放浪費等缺陷；

3、介質主要成分為水，不結焦，不分解、不用清洗，修正導熱油爐要定期清洗管道、更換導熱油等缺陷；

4、M2.0超溫水比熱容超過蒸汽、導熱油，同等流量時熱焓高，因此只需很細管道即可輸送很大熱量，管道安裝更為簡便，安裝成本低；

5、在安全方面，設備中導熱介質為不蒸發的M2.0超溫水，常壓運行，永無蒸汽鍋爐的爆炸導熱油爐的起火隱患；

6、在抗環境腐蝕性能上，設備制造時不受《蒸規》、《有機規》等任何特種設備規程限制，可自由使用各種不銹鋼、鈦、塑料等材料，在腐蝕性環境中壽命更長；

7、設備全部采用逆向換熱，換熱充分，煙氣余熱吸收效率高；

受熱面采用螺旋翅片加強，達到同等換熱面積鋼耗僅為原來30%左右，大大降低設備成本；8、M2.0超溫水循環加熱，回水仍有較高溫度，避免傳統方式冷水剛進余熱回收器時因溫度過低造成受熱面的露酸點腐蝕；

9、設備采用受熱面螺旋翅片管對煙氣擾流，在煙氣速℃極低時即可換熱，風阻極小，不需額外增加風機，對原系統的影響可忽略；

10、設備不用審圖，可制造成任意形狀，安裝時不受場地限制；

11、設備只有一臺循環泵作為動力配件少，其他無任何易損件，結構簡單，維護方便；

12、作為常壓設備，M2.0導熱介質為不燃不爆不腐不揮發的水溶液，不需要持證上崗的鍋爐工、水處理工，不用監檢，管理簡單。

 

鍍鋅余熱回收

熱鍍鋅煙氣溫度一般400℃以上，煙溫降至130℃時，熱量可將助鍍液和助燃風溫度全部提高到70℃，或加熱廢酸，富余熱量可供全廠工人洗澡。傳統利用方式用巷道式直接加熱助鍍液或處理后的工件，稍后以循環水加熱助鍍液，再后出現余熱蒸汽鍋爐加熱。但這些方法要么因為加熱慢，要么熱量沒有充分利用，現循環水加熱因溫度低，已基本淘汰；余熱蒸汽鍋爐雖然蒸汽溫度可達到150℃，但受投入資金限制，軟化水設備性能大多不理想，運行后結垢嚴重，產汽量下降，助鍍液達不到要求溫度，并且，由于結垢造成的水位控制失靈導致鍋爐干燒，不僅影響生產，也造成安全隱患，而車間的酸性環境導致的安全閥生銹粘連，一旦發生鍋爐干燒后進水，后果不堪設想。同時，受酸性環境影響，碳鋼鍋爐腐蝕嚴重，漏水普遍，加熱助鍍液后的冷凝水排放浪費。

我司為鍍鋅行業配備的M2.0超溫水加熱系統，設備全部采用304不銹鋼，不腐蝕；10米左右鋅鍋余熱循環泵為0.75或1.5KW，較蒸汽鍋爐2.2~3KW用電減少一半，自來水不消耗。