新疆富麗達纖維有限公司技改年產80000噸差別化纖維素纖維項目總投資40537萬元，項目選址位于新疆庫爾勒經濟技術開發區新疆富麗達纖維有限公司現有廠區預留地內(中心地理坐標為東經86°12'30.68 ，北緯41°36'12.87 )。 

　　項目新增占地面積 312 m2，新增建筑面積 912 m2，項目是在新疆富麗達纖維有限公司廠區內已建一期年產100000噸粘膠短纖維生產線和二期年產200000噸差別化粘膠短纖維項目生產線基礎上改造實施的，在二期原液車間北側新增黃化溶解間，以及空壓氮氣站。項目技改年產80000噸差別化纖維素纖維。其中項目一期通過技術改造產能提高40000噸/年，項目二期通過技術改造產能提高40000噸/年。一、二期項目技改后總年產能力由300000噸/年增加到380000噸/年。 

　　 生產工藝：⑴在原液車間漿粕通過浸漬與堿液攪拌形成漿粥后連續均勻地喂入壓榨機，經壓榨后的堿纖粉碎成疏松的絮狀物。然后落入老成鼓內降解，控制堿纖的聚合度，出來的堿纖經稱量、金屬檢出后進入黃化，通過一系列程序控制(進料、抽真空、充氮保護、加CS2黃化到黃化終點、解除真空、排風、加溶解堿并沖洗機壁出料)完成黃化，經研磨、溶解、三道過濾及快速脫泡，再經熟成后送紡絲車間。 

　　 ⑵由原液車間送來的合格粘膠經管道進入紡絲機的計量泵、燭形濾器、鵝頸管，從組合噴絲頭噴出，在凝固浴(A浴)中凝固再生成纖維素絲條，經導絲盤初步牽伸后匯集到一起引向牽伸輥再進入塑化浴(B浴)，經二道牽伸輥牽伸再引向水洗浴C浴，然后進入切斷。切斷的纖維進入精練機的成網裝置，鋪網，通入蒸汽，汽提冷凝回收CS2。纖維在精練過程中經脫硫、漂白、上油后經高壓軋車軋干使含水達到110%左右，然后預烘干，經干棉機喂入烘干機;纖維在烘干機內進行濕熱交換并經開松，烘干后再經一道精開棉機開松由風機送入打包，稱量、貼標簽送入成品中間庫。 

　　 ⑶由紡絲返回的酸浴直接進入脫氣系統，脫去酸浴中吸收的H2S及CS2氣體，送往廢氣處理裝置集中處理;脫氣后的酸浴落入酸浴底槽，然后送入酸浴過濾器去雜。經過過濾的酸浴部分去蒸發系統，部分去酸浴結晶系統，多余的酸浴溢流至酸浴混合槽。酸浴混合槽中補加紡絲消耗的硫酸及損失的硫酸鋅。酸浴在酸浴混合槽調節好紡絲需要的濃度后由酸浴高位槽送至紡絲車間。 

　　 主要建設內容：本項目主要生產車間利用原有原液車間、紡練車間及酸站等進行更新改造，在二期原液車間北側新增黃化溶解間，以及空壓氮氣站。項目公用工程、輔助工程、環保工程主要依托現有廠區內相應設施。 

　　　　

 

業主單位

單位名稱： 新疆富麗達纖維有限公司

聯 系 人： 車文通

手    機： 15899020092

地    址： 新疆富麗達纖維有限公司