一、建設項目概況
1、建設單位名稱：柳州市柳化復混肥料有限公司（柳州化工股份有限公司的子公司）
2、建設單位地址：柳州市北雀路67號
3、項目名稱：柳州市柳化復混肥料有限公司復合肥技術升級改造項目
4、項目性質：技改
5、建設地點：柳州市北雀路67號，柳州化工股份有限公司廠區西北部。
6、建設內容：柳州市柳化復混肥料有限公司擬投資3170萬元，淘汰柳州市柳化復混肥料有限公司現有的3套生產系統，保持現有的12萬t/a的復肥生產能力不變的情況下，采用氨酸法造粒工藝對現有2#生產系統進行技術升級改造，以達到節能降耗、降低生產成本低的目的，并減少對周圍大氣環境的影響。主要新增設備有：造粒機、烘干機、滾筒機、冷氣機、風機及稀釋器等。項目技改實施后可減少企業粉塵排放量10.4t/a，減少氨排放量3.78t/a，減少硫酸霧排放量0.32t/a。
項目總投資3170萬元人民幣，建設期12個月。
二、項目對環境可能造成的影響概述
1、施工期：
項目施工期對環境會造成不利影響的主要污染因素具體如下：
（1）廢氣：①運輸車輛在施工場地內行駛以及建筑材料裝卸過程產生的揚塵是主要污染源，對場外環境會產生一定的影響；②項目施工過程使用的工程機械主要以柴油為主，尾氣排放對項目所在地周邊大氣環境有局部影響。施工場地外200m處可達GB3095-2012《環境空氣質量標準》二級標準。
（2）噪聲：施工現場的各類機械設備和物料運輸的交通噪聲。采取措施后，晝間10m、夜間60m范圍外可達到GB12523-2011《建筑施工場界噪聲限值》要求。
（3）廢水：施工人員生活污水及施工廢水。
（4）固體廢物：施工時所產生的建筑垃圾和施工人員生活垃圾。
2、營運期：
項目營運期產生的主要污染因素有：
（1）廢水：項目外排廢水主要為生活污水，經柳化2#污水處理站處理達標后外排。
（2）廢氣：項目營運期產生廢氣主要為生產過程產生的粉塵、揮發氨氣及硫酸霧產生的廢氣。針對項目產生的廢氣，采用相應的除塵裝置進行處理，經采用相應環保措施后，項目排放的粉塵、硫酸霧均能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）標準要求，外排氨氣能夠滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）。熱風爐燃燒煤氣（主要成分為甲烷、H2，不含硫），燃燒產物主要為CO2和水，不會對周圍環境產生較大的環境影響。
（3）噪聲：造粒機、滾筒機、風機和各種水泵運行時產生的機械噪聲，源強在75～90dB(A)之間。
（4）風險事故排放：濃硫酸貯存罐區裝置發生泄漏。
三、預防或減輕不良環境影響的對策和措施要點
1、施工期：
（1）廢氣：通過采取物料遮蓋、設置密目網、灑水降塵、渣土等建筑垃圾及時清運并實行密閉化運輸，定期檢查施工車輛，裝修過程加強通風等防護措施，可有效降低廢氣對區域大氣環境的影響。
（2）噪聲：通過使用低噪聲設備、屏蔽降噪，加強機械設備維護，以及合理安排施工時間等措施減小施工噪聲對周圍環境影響。
（3）固體廢棄物：建筑垃圾及時清運、填埋，施工人員生活垃圾由環衛部門收集統一處置。
（4）廢水：施工廢水、各種施工設備和車輛沖洗水及雨水導流渠建泥沙過濾沉淀池后回用于工地，施工人員生活污水經化糞池沉淀后進入公司污水處理廠處理達標后排入柳江。
2、營運期：
（1）廢水項目外排廢水主要為生活污水，經柳化2#污水處理站處理達標后外排。
（2）廢氣：項目產生的造粒工序尾氣采用 文丘里洗滌器+尾氣洗滌塔+洗滌池 處理；干燥、冷卻、破碎等工序采用 旋風式除塵器+重力沉降室+洗滌池 處理，經處理后的粉塵、氨經廠區設置的唯一的高度為25米的煙囪排放，項目排放的粉塵、硫酸霧均能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB1629 7-1996）標準要求，外排氨氣能夠滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14 554-93）。熱風爐燃燒煤氣（主要成分為甲烷、H2，不含硫），燃燒產物主要為CO2和水，不會對周圍環境產生較大的環境影響。
（3）噪聲：采取合理布置生產車間，利用距離衰減噪聲、安裝減震基座等措施，確保廠界噪聲達到GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3類標準。
（4）硫酸貯存罐設有圍堰，萬一發生泄漏，可將泄漏的硝酸控制在圍堰內，并利用泵及時轉移至完好的貯罐內。

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