5000t/a仲鎢酸銨、1500t/a鎢粉工程環(huán)境影響補(bǔ)充報(bào)告書環(huán)境影響行政許可審批公示
1.調(diào)整前項(xiàng)目概況
項(xiàng)目名稱：麻栗坡金瑋礦產(chǎn)有限公司5000t/a仲鎢酸銨、1500t/a鎢粉工程項(xiàng)目
建設(shè)地點(diǎn)：麻栗坡縣麻栗鎮(zhèn)盤龍村委會(huì)南鋒小寨
建設(shè)單位：麻栗坡金瑋礦產(chǎn)有限公司
建設(shè)性質(zhì)：新建
占地面積：46770.62m2
調(diào)整前項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容：包括原料堆場(chǎng)、磨礦工序、堿分解工序、離子交換工序、除鉬、蒸發(fā)結(jié)晶、烘干包裝工序、氨回收系統(tǒng)、鎢粉車間、輔助設(shè)備、供電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、廠區(qū)道路、綜合管網(wǎng)及化驗(yàn)室等的建設(shè)。
調(diào)整前生產(chǎn)工藝：包括仲鎢酸銨生產(chǎn)工藝和鎢粉生產(chǎn)工藝兩部分。
（1）仲鎢酸銨生產(chǎn)工藝：項(xiàng)目仲鎢酸銨生產(chǎn)采用“預(yù)處理—壓煮—離子交換—蒸發(fā)結(jié)晶”工藝，其生產(chǎn)過(guò)程包括原料準(zhǔn)備、礦物分解、浸出液的凈化和APT的生產(chǎn)，即首先將鎢精礦經(jīng)過(guò)磨礦分級(jí)后使之粒度控制在-320目以下；細(xì)磨后的鎢精礦送入壓煮器內(nèi)，然后加入NaOH溶液，在1.4～6.2MPa和150～170℃下鎢精礦和NaOH發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過(guò)1～2h的反應(yīng)后，鎢以鎢酸鈉的形式進(jìn)入溶液，而雜質(zhì)元素大部分留在渣中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾將鎢與雜質(zhì)元素分離開(kāi)來(lái)，過(guò)濾所得的渣即為鎢渣，出售給水泥廠作原料利用，所得的濾液即為鎢酸鈉溶液（因其含有磷、砷、硅和鉬雜質(zhì)，因此，常稱之為粗鎢酸鈉溶液）；堿分解所得的粗鎢酸鈉溶液經(jīng)過(guò)稀釋后進(jìn)入離子交換，將粗鎢酸鈉溶液凈化除雜并轉(zhuǎn)型制取鎢酸銨；其次通過(guò)離子交換過(guò)程，得到載鎢樹(shù)脂，采用NH4C1+NH4OH混合液解吸，得到純鎢酸銨溶液；純鎢酸銨溶液送入真空蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)晶槽內(nèi)加入少量純水，冷卻至30～40℃過(guò)濾，除去母液，結(jié)晶物用少量軟化水洗滌，除去游離銨和吸附的雜質(zhì)，再將晶體干燥制成成品。
（2）項(xiàng)目鎢粉生產(chǎn)工藝：將ATP送入藍(lán)鎢爐，在出料口通入氫氣，在進(jìn)料口處風(fēng)機(jī)的抽吸下，氫氣由出料端進(jìn)入，經(jīng)爐管后，從進(jìn)料端口排出，則進(jìn)入的氫氣將WO3還原為藍(lán)鎢（TBO）,在出料端口可獲得藍(lán)鎢，將還原培燒爐所得藍(lán)鎢裝入碳素盤皿中送入四管還原爐，通入還原氫氣進(jìn)行還原，還原產(chǎn)物即為鎢粉。
調(diào)整前項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案：年生產(chǎn)仲鎢酸銨5000t、鎢粉1500t。
調(diào)整前項(xiàng)目總投資：項(xiàng)目總投資4897.83萬(wàn)元，其中環(huán)保投資483.7萬(wàn)元，占總投資的9.88%。
調(diào)整前環(huán)保手續(xù)辦理情況：原項(xiàng)目于2005年立項(xiàng)，2007年4月編制了《麻栗坡金瑋礦產(chǎn)有限公司5000t/a仲鎢酸銨、1500t/a鎢粉工程環(huán)境影響報(bào)告書》，并于2008年1月25日經(jīng)文山州環(huán)境保護(hù)局以文環(huán)字[2008]30號(hào)文件批復(fù)。
2.項(xiàng)目變更情況
本項(xiàng)目變更調(diào)整內(nèi)容主要包括：取消1500t/a鎢粉生產(chǎn)線；對(duì)5000t/a仲鎢酸銨生產(chǎn)線部分工藝進(jìn)行變更，變更內(nèi)容為取消“原料球磨”工藝；浸出工藝添加劑由原來(lái)的HCl改為H2SO4；對(duì)氨氣進(jìn)行綜合回收利用，取消了氨氣排放口；燃煤鍋爐由1臺(tái)4t鍋爐變更為2臺(tái)6t鍋爐（1用1備）。
調(diào)整后生產(chǎn)工藝：項(xiàng)目最終選擇新浸出—除雜生產(chǎn)工藝，即采用經(jīng)典化學(xué)法，同時(shí)輔之以高濃度離子交換結(jié)晶工藝生產(chǎn)仲鎢酸銨（ATP），其生產(chǎn)過(guò)程為：將鎢精礦投入浸出槽內(nèi)，加入添加劑充分混合，在常壓75-90℃經(jīng)過(guò)1-2h反應(yīng)后，鎢進(jìn)入溶液，而雜質(zhì)元素大部分留在渣中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾將鎢與雜質(zhì)元素分離開(kāi)來(lái)，過(guò)濾所得的渣即為鎢渣，置于鎢渣堆場(chǎng)，所得的濾液即為含鎢溶液。含鎢溶液經(jīng)過(guò)經(jīng)典除雜法以及高濃度離子交換，轉(zhuǎn)型制取鎢酸銨。在經(jīng)除雜離子交換后，母液返回第一道浸出工序重復(fù)使用，轉(zhuǎn)型后得到純鎢酸銨溶液送入真空蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)晶，后冷卻至30-40℃過(guò)濾，濾去母液，結(jié)晶物用少量純水洗滌，出去晶體吸附的少量雜質(zhì)（母液和洗滌溶液經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放），再將晶體干燥制成ATP產(chǎn)品。
調(diào)整后項(xiàng)目總投資：由4897.83萬(wàn)元減少為3719.83萬(wàn)元。
編制單位：貴陽(yáng)省環(huán)境工程研究設(shè)計(jì)院

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