機械股份有限公司精密傳動件生產技術改造項目
項目占地261.27畝,主要建設內容為將強力機械廠機加生產線搬遷至該廠,新建鑄造車間(一車間和二車間)、機加工及包裝車間(三車間)、熱表處理車間(四車間),并配套建設公輔環保設施和辦公生活設施;并對機械總部及鑄造廠區環保措施進行改造。本項目一車間布置12臺中頻電爐(3t電爐5臺、2t電爐7臺)、1條消失模鑄造生產線、1條V法鑄造生產線及1條垂直分型ZZ418鑄造生產線;二車間布置12臺中頻電爐(3t電爐6臺、2t電爐6臺)、1"/>
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公司基本資料信息
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聽證告知:依據《中華人民共和國行政許可法》,自公示起五日內申請人、利害關系人可對以下擬作出的建設項目環境影響評價文件批復決定要求聽證。
一、擬批準的建設項目
序號
項目
名稱
建設
地點
建設
單位
環境影響
評價機構
項目
概況
主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施
1.
四川德恩傳動機械股份有限公司精密傳動件生產技術改造項目環境影響報告書
眉山市
青神縣工業開發區機械產業園
四川德恩傳動機械股份有限公司
四川省環境保護科學研究院
項目占地261.27畝,主要建設內容為將強力機械廠機加生產線搬遷至該廠,新建鑄造車間(一車間和二車間)、機加工及包裝車間(三車間)、熱表處理車間(四車間),并配套建設公輔環保設施和辦公生活設施;并對德恩機械總部及德恩鑄造廠區環保措施進行改造。本項目一車間布置12臺中頻電爐(3t電爐5臺、2t電爐7臺)、1條消失模鑄造生產線、1條V法鑄造生產線及1條垂直分型ZZ418鑄造生產線;二車間布置12臺中頻電爐(3t電爐6臺、2t電爐6臺)、1條樹脂砂鑄造生產線、1條熔模精煉鑄造生產線和1條水平分型鑄造生產線;三車間布置機加生產線6條(其中1條為強力機械廠搬遷,5條新建);四車間主要包括熱處理工段及表面處理工段(2條磷化發黑處理線、2條涂裝前處理線、4套靜電噴涂生產線及2套油漆噴涂生產線)等。項目建成后本廠形成年產皮帶輪、錐套、脹套、襯套、齒輪、同步輪、聯軸器、各類非標件等精密傳動件18萬噸的生產能力(包括鑄造產能15萬噸/年,機加產能18萬噸/年),其中新增鑄造產能15萬噸/年、機加產能15萬噸/年。本項目及老廠電鍍均外協加工。項目建成后德恩機械總部及德恩鑄造廠區產品方案及產能保持不變;強力機械廠區關閉拆除。項目總投資15000萬元。
(1)廢水:
酸洗清洗廢水及酸性廢氣噴淋洗滌廢水經中和預處理、脫脂清洗廢水經油水分離器預處理、磷化清洗廢水經沉淀中和預處理后與絮凝沉淀處理后的噴漆廢水一并進入廠區污水處理站,經“混凝沉淀+氣浮+水解酸化+SBR”工藝處理后,與預處理池收集的生活污水(食堂廢水先經隔油處理)混合達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后,通過園區污水管網進入園區污水處理廠,處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級B標準后排入思蒙河。園區污水處理廠預計2014年12月底建成投產,處理規模約3000t/d,采用“沉砂隔油+水解酸化+氣浮+流動床生物膜反應器(MBBR)”工藝。本項目預計2015年7月建成投產,園區污水處理廠能滿足本項目廢水處理要求。
(2)廢氣:
項目鑄造車間中頻電爐熔煉廢氣采用“環形吸煙罩(捕集率≥90%)+多管旋風除塵器+布袋除塵器(處理效率≥99%)”處理后經15m高排氣筒達標排放;消失模鑄造線真空澆注有機廢氣采用“吸煙罩(捕集率≥90%)+活性炭吸附(處理效率≥95%)”處理后經30m高排氣筒達標排放;V法鑄造線澆注有機廢氣采用“吸煙罩(捕集率≥90%)+活性炭吸附(處理效率≥90%)”處理后經15m高排氣筒達標排放;樹脂砂鑄造線造型、澆注過程產生的有機廢氣采用“吸煙罩(捕集率≥95%)+活性炭吸附(處理效率≥90%)”后經15m高排氣筒達標排放;熔模精密鑄造線廢氣采用“集氣系統(捕集率≥90%)+活性炭吸附(處理效率≥90%)”處理后經15m高排氣筒排放;制芯過程產生的有機廢氣采用“吸煙罩(捕集率≥90%)+活性炭吸附(處理效率≥90%)”處理后經15m高排氣筒達標排放;5條砂處理線產生的粉塵分別采用袋式除塵器(除塵效率≥99%)處理后經15m高排氣筒達標排放;拋丸清理粉塵采用脈沖反吹風吹塵布袋除塵器(除塵效率≥99%)后經15m高排氣筒達標排放。
項目熱表處理車間鹽酸霧采用“酸霧抑制劑+槽側抽風+堿液噴淋塔”(處理效率≥95%)處理后經20m高排氣筒達標排放;噴塑粉塵采用“小旋風分離器+轉翼式濾芯過濾器+過濾棉”(處理效率≥99%)處理后經15m高排氣筒達標排放;噴塑后固化有機廢氣采用“吸煙罩(捕集率≥90%)+燃燒機燃燒(處理效率≥90%)”處理后經15m高排氣筒達標排放;噴漆廢氣采用“水旋除漆霧裝置(處理效率≥75%)+活性炭吸附(處理效率≥90%)”處理后經15m高排氣筒達標排放;噴漆后烘干廢氣采用“吸煙罩(捕集率≥90%)+燃燒機燃燒(處理效率≥90%)”處理后經15m高排氣筒達標排放。
焊接煙塵采用移動式焊煙凈化設備收集處理(捕集效率≥90%、處理效率≥75%)后經15m高排氣筒達標排放;烘干固化、表處理供熱均采用天然氣為熱源,燃燒廢氣分別經15m高排氣筒達標排放;食堂油煙經油煙凈化裝置處理(處理效率≥80%)后達標排放。報告書要求在鑄造一車間、鑄造二車間、熱表處理車間邊界外分別設置100m的衛生防護距離,控制和減小無組織排放廢氣對周圍環境的影響,該范圍內現無人居分布。
(3)噪聲
噪聲源主要為除塵器風機、拋丸清理機、各類機加工設備、泵類設備及空壓機等,通過消聲、隔聲、減振、選用低噪聲設備等措施及合理平面布局,可實現廠界噪聲達標。
(4)固廢
項目各類固體廢棄物均得到妥善處理處置,不會對環境造成大的影響。
(5)風險
項目涉及的危化品主要有汽油、柴油、油漆和稀釋劑(含甲苯、二甲苯等)等,均不構成重大危險源,通過設置可燃氣體報警裝置、事故應急池(250m3)、油品暫存間和危廢暫存間設置圍堰等風險防范措施,有效控制環境風險的發生及其不利影響。
電 話:028-80589093、80589091、80589089
地 址:成都市科園南路88號A2座四川省環境保護廳環評處