翔升鋼結構工程公司鋼結構工程 
 

1. 建設項目概況1.1 建設項目的地點及相關背景
隨著我國市場經濟的發展，追求高速、高效、高質量的產品已成為現代企業發展的方向，建筑行業也不例外，追求工程周期短、建筑質量高、施工占地少、投資成效快是現代建筑的基本要求，建筑用鋼結構正好符合這一要求。

鋼結構體系具有自重輕、安裝容易、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環境污染少等綜合優勢，與鋼筋混凝土結構相比，更具有在“高、大、輕”三個方面發展的獨特優勢。鋼結構行業在國內屬于新興產業，從重大工程、標志性建筑使用鋼結構到鋼結構普遍使用而得到迅速發展，呈現了前所未有的興旺景象。隨著社會的發展，鋼結構建筑將占到民用建筑10%以上的比例，只要市場有1%的民用高層建筑采用鋼結構，其制作量已經是目前全部鋼結構企業總產能的20倍以上，市場前景無限廣闊。

四川翔升鋼結構工程有限公司抓住了良好的市場前景，于2009年1月與雙流蛟龍投資有限責任公司簽訂工廠使用合同書，在成都蛟龍工業港雙流園區黃海路8、10座使用廠房，增添設備等進行鋼結構工程。本項目主要建設輕鋼構件生產線和重鋼構件生產線各一條，并設拋丸和噴漆工序，形成鋼構機加工1.2萬噸/a、噴漆1.2萬噸/a的生產能力。

該項目已經完成建設并投入生產，本環評性質為補評，主要針對運營期進行分析和評價。

根據《中華人民共和國環境影響評價法》和《建設項目環境保護管理條例》等有關法律法規，本項目應開展環境影響評價工作。據此，建設方委托南京國環環境科技發展股份有限公司進行本項目環境影響評價工作，編制該項目的環境影響報告書。本單位在接受委托后，立即進行了詳細的現場踏勘、資料收集，根據導則的要求和項目特點的具體情況，完成了本環境影響報告書的編制，現呈環境保護管理部門審查。在本報告的編制過程中，得到了業主單位、監測站、當地政府的大力支持和協作，在此表示衷心的感謝

1.2 建設項目主要建設內容
項目名稱：鋼結構工程項目

建設單位：四川翔升鋼結構工程有限公司

建設地點：成都雙流蛟龍工業港雙流園區

建設性質：新建（補評）

總 投 資：1500萬元人民幣，其中環保投資110萬元，占總投資7.3%

員工人數：共100人，包括80人員工，20人后勤。

工作制度：年工作日280天，每天工作8小時，單班工作制。

建設進度：本項目已于2009年1月租用雙流蛟龍投資有限責任公司廠房開始建設，2009年5月完成廠房的簡裝和設備安裝工作開始運營。

本項目主要對原料鋼板進行機加工及噴漆，生產出各類鋼構產品，包括網架、無梁拱、鋼結構梁、柱及夾心板等，不同規格、型號的產品產量根據市場需求會有所調整。廠區現有生產能力為：機加工1.2萬t/a，噴漆1.2萬t/a。

表1.2-1 項目生產大綱一覽表

種類

產品
 機加工
 噴漆
 單位
 備注
 
鋼梁、鋼柱
 1.18
 1.18
 萬t/a
 產品產量會根據市場需要有所調整。
 
網架
 0.01
 0.01
 萬t/a
 
無梁拱
 0.01
 0.01
 萬t/a
 
合計
 1.2
 1.2
 萬t/a
 
 

本項目的項目組成、主要建設內容及環境問題見表1.2-1。

表1.2-2 項目組成一覽表

名稱
 建設內容及規模
 可能產生的主要環境問題
 備注
 
施工期
 營運期
 
主體

工程
 生產車間
 1層，總建筑面積11926m2
 施工

噪聲

生活

污水

施工

廢氣

施工

固廢

（目前施工期已結束，

無遺留環境問題）
 廢氣

噪聲

固廢
 現有
 
機加工生產區
 包括重鋼生產線、輕鋼生產線、小件車間以及彩鋼生產車間。（小件車間主要生產鋼結構零配件以及其他小件等）
 現有
 
原料堆放區
 位于生產車間的東側，小件生產車間和彩鋼生產車間中間
 現有
 
半成品堆放處
 位于生產車間的西側，主要堆放機加工完成的產品，待拋丸和噴漆。
 現有
 
拋丸區
 位于生產車間的南側，現在的排氣筒位于廠房外，排氣口向下
 現有

（拆除）
 
本環評改建排氣筒，排氣筒高度15m，排氣口向上。
 改建
 
噴漆生產線
 現有噴漆生產線為車間內手動噴漆
 現有

（拆除）
 
本環評新建噴漆伸縮門，噴漆時打開伸縮門，使噴漆工序在密閉的環境下，工序完成時可將伸縮門合上。
 新建
 
輔助

工程
 氣瓶存放點
 兩處，一處位于車間出入口的西側，宿舍與生產車間中間，主要存放O2、CO2；一處位于車間出入口的東側，生產車間的南側，主要存放丙烷。建筑面積共80m2。
 
 現有

 
油漆暫存點
 位于食堂與生產車間之間，建筑面積30m2。
 /
 現有
 
一般工業固廢堆放處
 位于生產車間的西面，主要堆放廢邊角料等，建筑面積約120m2。
 
 現有（整改）
 
廢油漆桶堆放處
 現有廢油漆桶堆放點位于生產車間的西南側，拋丸機的南側，地面做基礎水泥防滲處理，建筑面積約15m2。
 
 現有（拆除）
 
機油堆放處
 現有機油堆放處位于生產車間主入口處的東側，主要用于堆放新機油及廢機油，地面做基礎水泥防滲處理，建筑面積約10m2。
 
 現有（拆除）
 
廢機油堆放與暫存
 現有廢機油與新機油一起堆放于生產車間主入口處的東側。
 
 現有（拆除）
 
危廢暫存間
 新建危廢暫存間，位于生產車間的西南側，露天成品堆場西北邊，地面作防滲防腐處理。建筑面積約40m2。用于暫存廢油漆桶、廢機油、廢乳化液、含油廢手套等危廢。
 
 新建
 
公用

工程
 給水系統
 園區給水管網
 
 現有
 
排水系統
 園區污水管溝
 
 現有
 
供電系統
 園區電網，不設柴油發電機
 
 現有
 
環保

工程
 生活污水
 本項目生活污水直接排放經園區管溝進入蛟龍活水公園（園區污水處理廠）
 廢水
 現有
 
噴漆漆霧
 水簾除漆霧裝置+活性炭吸附裝置，并設15m排氣筒
 廢氣、廢水、固廢
 新建
 
拋丸粉塵
 新增拋丸粉塵除塵裝置，并改建排氣筒，使其排氣口向上，高度15m
 廢氣、固廢
 新建
 
焊接煙塵
 移動式焊煙凈化器
 廢氣
 新建
 
綠化
 綠化面積200m2，綠地率1%。
 /
 現有
 
辦公及生活
 辦公樓
 位于廠區的東南側，生產車間的南側，2層，包括辦公室、會議室等。建筑面積530 m2。
 生活污水

食堂廢水

生活垃圾

食堂油煙
 現有
 
食堂
 位于辦公樓的西側，生產車間的南側，可同時供本項目的100名員工就餐，食堂采用液化氣，食堂目前配置一臺2000m3/h的抽油煙機。建筑面積140m2。
 現有（需增改）
 
增設1臺風量為5000m3/h的油煙凈化器
 增改
 
宿舍
 位于辦公樓的東北側，生產車間的南側，3層，主要用于廠內辦公人員住宿（本項目無倒班，不設倒班宿舍），建筑面積630 m2。
 現有
 
門衛
 2個，分別設置于項目主要出次出入口，建筑面積50 m2。
 
倉儲及其他
 成品堆場
 露天成品堆場，位于廠區西南側，占地面積2760 m2。
 固廢、噪聲
 現有
 
運輸
 車間內運輸主要依靠行車和地軌
 噪聲
 現有
 

1.3 生產工藝1.3.1 工藝技術流程
項目最終生產的鋼板產品雖然規格、形式和用途多樣，但其生產工藝大致相同，均有原料鋼板經過機加工和噴漆工序加工而成。

項目工藝流程如下圖所示：

圖1.3-1 項目工藝流程及產物節點圖

1.3.2 工藝流程簡述
卸料：運輸車輛從項目主要出入口和車間主出入口，采用行車吊車進行運輸。車間主出入口寬5m，高4.5m，普通貨車滿載貨物的高為2.5m，寬為4m。因此本項目卸料方式方便可行。

物料轉運：由于項目原材料及成品的特殊性，鋼構件較大較重，不適宜人工手動搬運，因此項目采用行車吊車運輸，車間內已安裝行車軌道。

（1）下料：依據施工詳圖，畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構件必須經過展開，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。下料前先檢查原材料材質是否與設計圖紙材質一樣，其原材料應有物理試驗、化學分析報告，出廠合格證，與之相符方能下料。采用切割機和剪板機進行下料，切割速度快，斷面平整美觀，幾何尺寸標準。

（2）零件加工：使用鉆床等對工件進行制孔等加工，剪切的板料、型鋼、孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規定并達到質量要求。

（3）組立：即將工件按照設計要求組裝起來。項目采用自動組立機進行工件組立。

（4）組焊：采用埋弧自動焊機對組立的工件進行焊接，采用低錳焊絲以滿足工件強度要求。項目目前未對焊煙有處置措施，本環評新增移動式除焊煙裝置，對焊煙進行處理。

（5）矯正：采用H型鋼翼緣矯正機和H型剛翼緣液壓矯正機，使用矯正機對部分H型鋼的邊緣進行矯正。

（6）總裝：經矯正加工后的工件進行總裝，采用CO2保護焊機和電弧焊機對總裝后的大型工件進行點焊。

（7）二次焊接：將小型工件焊接組對在大型的工件上。焊接的方式有兩種：一種是以CO2為保護氣體使用直流或者交流電弧焊機進行焊接，另一種是采用手工的方式使用焊條進行焊接。項目目前無焊煙處理裝置，本環評新增移動式除焊煙裝置，對焊煙進行處理。

（8）拋丸：拋丸工序為噴漆構件的前處理工序，在拋丸車間內采用自動拋丸除銹設備進行。工藝為用壓縮空氣將噴丸器中的丸料（20~30目鐵丸）噴射到工件表面，利用鐵丸的沖擊力除去工件表面銹漬及氧化物，拋丸操作在拋丸機內自動完成。產生的粉塵主要成分是氧化鐵。項目目前沒有與拋丸機配套的除塵裝置，且排氣筒高度低于15m，排氣口位于底部。本環評新增拋丸粉塵除塵裝置，改建排氣筒，升至15m，同時排氣口向上。此外，為進一步減少拋丸粉塵的無組織排放，本環評要求廠區對拋丸設備進行一定程度的封閉（采用塑料或其他材質的罩子對拋丸機進行封閉，僅余設備進鋼構件口和出鋼構件口），并設立抽排風系統，將跑完設備產生的粉塵收集后送除塵裝置處理，達標后經15m高排氣筒排放。

拋丸除銹的要求有：

① 構件未經品質檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。

② 鋼珠規格須符合規定要求為20~30目。

③ 工作環境相對濕度超過85%，不得施工。

④ 拋丸除銹后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應予清除，清除部位應再作處理。

（9）噴漆：鋼結構件出廠前需要噴底漆，主要目的是防銹、防腐。本項目采用手動高壓噴槍，將混合后的油漆噴在鋼結構件上。本項目無專門密閉的噴漆室，未對漆霧做處理。本環評新增噴漆專用伸縮門，噴漆工序進行時，打開伸縮門，使噴漆處在相對密閉的環境中，同時新增水簾除漆霧裝置+活性炭吸附裝置和15m高排氣筒。噴漆在伸縮門內進行，門內利用水簾除漆霧裝置自帶的抽風系統使噴漆環境產生負壓，從而保證噴不到工件上的漆霧不飄到門外。伸縮門內的空氣在風機引力作用下通過水面與漩渦室的狹縫時形成高速氣流，將水吸入氣流霧化，形成漆霧。漆霧和水在卷吸板的作用下，旋轉進入清洗室，密度較大的漆粒在離心力的作用下，被卷吸板的水膜收集，其余漆粒與水粒一起在清洗室里反復碰撞，凝聚形成含漆霧的水滴，落入清洗室水槽，留到水槽后部存積處理。噴漆室水槽內投入凝聚劑，通過化學物理原理，使噴漆過程落入循環水中的漆霧分散、凝聚、失粘，凝聚成多孔的漆渣漂浮于水面上，并從水中分離，作為危險廢物委托有資質的單位處理。除去漆霧、水粒的廢氣經風管引入排氣筒經活性炭吸附裝置處理后經15m高排氣筒排放。此外，考慮到項目車間平面布置，將噴漆工序布設于車間的西南側，不會影響車間內行車的運輸。

1.4 建設項目選址合理性分析
本項目位于成都雙流蛟龍工業港內，與雙流蛟龍投資有限責任公司于09年1月簽訂廠房租用合同，租用成都蛟龍工業港雙流園區黃海路8、10座。本項目廠區外環境關系如下：

項目東側：緊鄰東海路二段，路東側從北至南依次為四川勞瑪斯特高勝石油鉆采設備有限公司、中國能建山西電力開關廠；

項目南側：緊鄰黃海三路，路南側從東至西依次是成都邁式錨固有限公司、匯森家具；

項目西側：緊鄰凱通物流，凱通物流的西側從北至南依次是鴻信機械設備公司，、逸靜門窗、華正計量，西側的成都蛟龍活水公園（園區污水處理中心）距離本項目約230m，西側的白河距離本項目約320m；

項目北側：從西至東依次緊鄰捷尚商貿、科華閥業、裕通生物（獸藥，前期處理，非成品）。

項目廠區200m內無居民住戶及敏感點，無蛟龍工業港集中配套生活基地，無學校等其他敏感點。

本項目周邊主要以機械企業、物流為主，因此本項目外環境對本項目無制約因素；本項目是一般機械企業，有拋丸和噴漆，根據現有監測報告，本項目對外界環境尚未造成污染問題，經本次環評推薦的環保措施之后，廢氣均能達標排放，不對對外界環境造成影響。此外，項目北側緊鄰裕通生物，據調查，該企業于2005年開始運營，主要生產獸藥中成品的中間產品（不包括提取工序），外售給成品藥企繼續加工，生產過程中對外環境無特殊要求，因此本項目不會對該企業造成影響。

綜上所述，本項目與外界環境相容，選址合理。

1.5 產業政策的符合性分析
本項目主要生產網架、無梁拱、鋼結構梁、柱及夾心板等鋼構產品，產品用于工業廠房、倉庫等的建設。項目產品具有自重輕、安裝容易、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環境污染少等優勢。

根據《產業結構調整指導目錄（2011年本）》及《國家發展改革委關于修改有關條款的決定》的相關條款，本項目屬于“鼓勵類”的第二十一項“建筑業”第7條“鋼結構住宅集成體系及技術研發與推廣”，因此，本項目屬于鼓勵類。

此外，雙流縣發展和改革局為本項目出具了《關于四川翔升鋼結構工程有限公司鋼結構項目確認書》（備案號：雙發改投資備案【2013】155號）。

故項目建設符合當前國家產業政策要求。

1.6 規劃的符合性分析
1、與蛟龍工業港規劃符合性分析

項目所在的蛟龍工業港以工業用地為主，結合現狀，配套相應公共服務設施和農民安置用地。

根據園區產業規劃，園區以機械制造、電子信息、食品、制藥（原料藥除外）為主導產業，發展一、二類工業項目；禁止引進污染嚴重的電鍍、制革、印染、石化、化工、農藥等重污染類項目，不引入中華人民共和國國家發展和改革委員會令第40號《產業結構調整指導目錄》中限制類和淘汰類中所列的行業。

本項目屬于機械制造業，因此，項目的建設與蛟龍工業港雙流園區產業規劃相符。

綜合以上分析可知，本項目選址位于蛟龍工業港，與成都市、雙流縣和蛟龍工業港相關規劃相符，項目建設具有規劃符合性。

 

2. 建設項目周圍環境狀況2.1 建設項目所在地的環境現狀
（1）大氣環境現狀評價結果表明：評評價區域監測點TSP日均濃度滿足《環境空氣質量標準》（GB 3095-1996）及2000年修改單中的二級標準；二甲苯和非甲烷總烴均低于檢出限，表明評價區域內的空氣質量環境現狀良好。

（2）地表水環境現狀評價結果表明：監測指標除氨氮不能滿足標準要求，其余監測指標能滿足標準要求。2007年蛟龍工業港規劃環境影響報告，針對蛟龍工業港排污口上下游水質進行了監測，監測結果顯示各監測斷面氨氮、BOD5、DO、石油類指標均超標，白河水質污染程度嚴重。超標的主要原因是白河沿途接收未經處理散排的養殖廢水、工業廢水、農村生活污水。針對白河水質污染嚴重的情況，雙流縣人民政府以雙府函[2007]89號文出具了關于印發《雙流縣水污染物總量控制指標消減方案》的通知，分別針對工業企業廢水、農村畜禽養殖業廢水、城鎮生活污水、農家樂餐飲廢水、醫療廢水提出了具體的消減方案，對白河水質進行有效治理。對比蛟龍工業港規劃環評白河監測資料可知，經過污染物總量控制消減后，白河的水質有了明顯的改善。

本項目無生產廢水外排，生活污水先經園區管溝排入蛟龍活水公園（園區污水處理廠）處理達標后再排入白河，對白河水質影響很小。

（3）地下水環境現狀評價結果表明：項目廠區范圍內以及周邊范圍內地下水監測指標中氨氮均超標，尚志鞋業（四川）有限公司和萬年村4組監測點位硝酸鹽超標，其余監測因子均未出現超標，說明項目所在地區域地下水氨氮和硝酸鹽均不達標。項目廢水及生產工藝中不會有氨氮和硝酸鹽排放，因此本項目在運營過程中項目所在區域地下水環境無貢獻作用。

（4）聲環境現狀評價結果表明：項目所在地聲環境質量較好，聲環境晝間和夜間監測值均能達到《聲環境質量標準》（GB 3096-2008）3類標準。

（5）土壤環境現狀評價結果表明：本項目所在區域土壤監測指標均未出現超標，土壤環境現狀良好。

2.2 建設項目環境影響評價范圍
(1) 環境空氣：以項目場址為中心5×5km2范圍。

(2) 地表水環境：白河，項目排污口上游0.5km至下游5km河段。

(3) 地下水：以項目所在地為中心，周圍20km2范圍。

(4) 聲環境：項目場界外200m范圍內。

(5) 環境風險：以氣瓶儲存點為中心，半徑3 km范圍。

 

 

3. 建設項目環境影響分析及擬采取的主要措施與效果 3.1 廠區污染物產生及排放措施3.1.1 廢氣的產生及治理
本項目運營期產生的廢氣主要包括：噴漆廢氣、拋丸廢氣、焊接煙氣及食堂油煙。

1、噴漆廢氣

項目主要對構件噴涂防銹漆，兩種油漆中200號溶劑油的含量分別為：灰色防銹漆16%，鐵紅酚醛防銹漆21%；200號溶劑油俗稱松香水，不含苯、甲苯，二甲苯含量為40%，剩余的為非甲烷總烴。油漆稀釋劑采用松香水。因此，油漆溶劑油及稀釋劑中有機溶劑在噴漆和后續自然晾干過程中將會產生揮發性廢氣：二甲苯及非甲烷總烴。

（1）現有處理情況及排放情況

根據項目使用的油漆及稀釋劑年用量計算，項目二甲苯含量為21.59 t/a，非甲烷總烴含量為32.38t/a。項目噴漆廢氣通過車間通風換氣系統直接排入大氣。本環評以最不利環境影響進行分析，項目產生的二甲苯和非甲烷總烴全部排放。根據現行環保要求，廠區目前廢氣的排放不符合要求。

（2）本環評整改措施及排放情況

A、噴漆廢氣

本環評新增噴漆伸縮門，噴漆廢氣處理系統（水簾除漆霧裝置+活性炭吸附裝置），新建15m高排氣筒。噴漆過程在密閉的噴漆伸縮門內進行，配合強力離心式風機抽氣；噴漆廢氣經水簾除漆霧后，經離心式風機引入活性炭吸附裝置處理后，經15m高排氣筒排放。為降低項目噴漆廢氣對外界影響，噴漆構件在伸縮門內靜置一定時間后才轉移至晾干區，同時，在鋼構件靜置時，水簾除漆霧裝置和活性炭吸附裝置保持運行狀態。

噴漆廢氣經過處理之后可達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準限值要求。因此，噴漆廢氣的處理是可行的。

B、自然晾干過程廢氣

為減少自然晾干過程中廢氣的排放，應將晾干區域進行封閉，并設置抽風裝置，將晾干室內的廢氣引至活性炭吸附裝置（噴漆廢氣處理裝置的活性炭吸附裝置），經處理后經15m高排氣筒排放。鋼構件在晾干室內放置5h后，再轉移露天成品堆場，可減少無組織排放廢氣對周圍環境的影響。

C、整改后廢氣排放量計算

有組織排放廢氣：

根據同行業企業類比調查及物料衡算，噴漆有機廢氣和晾干有機廢氣經活性炭吸附處置后，二甲苯排放量1.08t/a（0.45kg/h），非甲烷總烴排放量1.60t/a（0.67kg/h）。風機風量按20000m /h計，則二甲苯排放濃度22.5mg/m 、非甲烷總烴排放濃度為33.5mg/m ，排放濃度和排放速率均小于《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準限值要求。

無組織排放廢氣：

無組織排放是指排氣筒高度小于15m或不通過排氣筒的廢氣排放。噴漆工序無組織排放廢氣主要來自自然晾干過程未捕集的廢氣。廢氣中二甲苯的排放量為0.21t/a（0.03kg/h）、非甲烷總烴排放量為0.32t/a（0.04kg/h）。

2、拋丸粉塵

拋丸工序產生的粉塵的主要成分是氧化鐵。

（1）現有處理情況及排放情況

目前廠區除拋丸機外無相應的除塵措施，排氣筒高度不足15m，且排口在排氣筒下部。根據現行環保要求，廠區目前拋丸廢氣的排放不符合要求。

（2）本環評整改措施及排放情況

本環評針對拋丸廢氣新增除塵裝置（布袋除塵工藝，除塵效率大于90%，本環評取90%），同時整改排氣筒，升至15m，排氣口向上。拋丸廢氣經布袋除塵器除塵后，粉塵的排放量為0.12t/a（0.14kg/h），排放濃度為5.83mg/m3。排放速率和排放濃度均小于《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準限值要求。

3、焊接煙氣

本項目焊接工藝包括埋弧自動焊機、CO2保護焊和手工電弧焊。根據現場踏勘和物料衡算，類比《焊接技術手冊》（王文翰主編）中有關資料。

類比得知，埋弧焊機工作時產生電焊煙不大，而CO2保護焊機和直流、交流焊機工作時產生較多電焊煙。

（1）現有處理情況及排放情況

根據業主提供的資料及物料衡算，項目產生的焊煙合計為394.54kg/a（0.23kg/h）。項目產生的焊接煙塵目前以無組織排放形式通過車間通風換氣系統直接排入大氣。根據現行環保要求，廠區目前廢氣的排放不符合要求。

（2）本環評整改措施及排放情況

為滿足相應環保要求，同時為確保車間內的清潔空氣以及職工身體健康，將焊煙濃度有效降至《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2-2002）中限值濃度一下，本項目安裝可移動式焊煙凈化器，使焊煙通過焊煙凈化器移動軟管集氣罩收集并通過設備內的濾網阻隔焊接煙塵。根據類比同類設備的焊煙排放處理情況，本項目焊煙通過移動式焊煙凈化器處理后（除塵效率按95%計），其排放速率可以降低至0.01kg/h，焊接煙塵排放量約0.02t/a。

此外，企業可根據專業的環保設計單位對企業環保措施進行設置，達到相應環保要求即可。

本項目工藝廢氣產生及處置情況見下表。

表3.1-1 工藝廢氣主要污染物處理及排放情況（有組織排放）

廢氣

種類
 排放參數
 污染物

名 稱
 處理效率

（%）
 處理前
 處理后
 評價標準
 達標

情況
 
排氣筒

數量
 高度

(m)
 排氣

總量

(m3/h)
 排放

速率

(kg/h)
 排放

濃度

(mg/m3)
 排放

速率

(kg/h)
 排放

濃度

(mg/m3)
 排放

速率

(kg/h)
 排放

濃度

(mg/m3)
 
噴漆

廢氣
 1
 15
 20000
 二甲苯
 95
 8.96
 448
 0.45
 22.5
 1
 70
 達標
 
非甲烷

總烴
 13.44
 672
 0.67
 33.5
 10
 120
 達標
 
拋丸

粉塵
 1
 15
 24000
 粉塵
 90
 1.43
 59.58
 0.14
 5.83
 3.5
 120
 達標
 

注：生產廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準限值。

表3.1-2工藝廢氣主要污染物處理及排放情況（無組織排放）

廢氣種類
 污染物名稱
 處理前

排放速率（kg/h）
 處理后

排放速率（kg/h）
 處理措施
 排放規律
 排放去向
 
自然晾干未被捕集廢氣
 二甲苯
 0.03
 0.03
 加強排風換氣
 連續
 排入大氣
 
非甲烷總烴
 0.04
 0.04
 連續
 排入大氣
 
焊接煙塵
 粉塵
 0.23
 0.01
 移動式焊煙凈化器
 連續
 排入大氣
 

4、食堂油煙

本項目食堂使用液化氣為燃料。由于液化氣屬于較清潔的能源，且本項目日常使用量較少，因此，本評價對此不作要求。

食堂安裝油煙凈化器，食堂工作時，產生的飲食油煙，經油煙凈化器處理后，經引自屋頂的排氣筒排放。

（1）現有處理情況及排放情況

根據現場踏勘和資料調查，項目目前的油煙的排放濃度為11.25 mg/m3。根據現行環保要求，廠區目前廢氣的排放不符合要求。

（2）本環評整改措施及排放情況

本環評增設1臺風量為5000m3/h的油煙凈化器，油煙凈化器的處理效率為60%，則處理后的油煙排放濃度為1.3 mg/m3。該濃度能達到《飲食業油煙排放標準》（GB18483-2001）油煙排放限值（2.0 mg/m3）的要求。

5、本項目廢氣產生及處理情況匯總

表3.1-3 廢氣污染物排放統計（整改后）

廢氣類別
 廢氣排放量

(萬m3/a)
 污染物年排放量 (t/a)
 
粉塵
 二甲苯
 非甲烷總烴
 油煙
 
噴漆廢氣
 4480
 －
 1.29
 1.92
 —
 
拋丸粉塵
 2016
 0.12
 —
 —
 —
 
焊接煙氣
 168
 0.02
 —
 —
 —
 
油煙
 784
 —
 —
 —
 0.01
 
合 計
 7224
 0.14
 1.29
 1.92
 0.01
 

3.1.2 廢水的產生和治理
本項目在新增環保措施后，產生的廢水主要為生活污水和生產廢水（主要為噴漆廢水）。

1、生產廢水

項目生產廢水主要產生于水簾除漆霧裝置。通過添加漆霧凝聚劑，通過化學物理作用，使噴漆過程落入循環水中的漆霧分散、凝聚、失粘，凝聚成多孔的漆渣漂浮于水面上，從水中分離；清洗水循環使用。項目噴漆廢水每月處理1次，沉淀物及懸浮物經處理后交由有相應危廢處理資質的單位處理。因此，本項目噴漆廢水不外排。同時，水簾除漆霧用水三個月或者半年更換一次，更換的廢水桶裝后置于危廢暫存間內，及時交由有危廢公司進行處置。因此，本項目噴漆廢水不外排。

2、生活污水

項目生活污水主要來自于辦公生活人員和食堂，廢水量為11.5m3/d，主要污染物為COD、BOD、SS、氨氮、動植物油。

根據雙流蛟龍活水公園（園區污水處理廠）資料，對于生活污水，各企業可不設預處理池，生活污水直接進入園區管溝，進入蛟龍活水公園進行處理。因此，本項目生活污水可直接排入園區管溝，進入蛟龍活水公園進行處理。

由于廠區目前無隔油池，食堂廢水均直接排入園區管溝，不符合現行環保要求，因此，本環評要求在食堂洗碗池旁邊設隔油池一座，容積為0.5m3。由于食堂廢水產生量為1.5m3/d，隔油池停留時間不超過2h，因此項目隔油池容積設計合理。

表3.1-4 本項目廢水產生及處理情況一覽表

項目
 pH
 COD
 BOD5
 NH3-N
 SS
 動植物油
 污水量
 
產生情況
 產生濃度

（mg/l）
 6-9
 400
 250
 25
 200
 30
 11.5m3/d，0.32萬m3/a
 
產生量

（t/a）
 —
 1.28
 0.8
 0.08
 0.64
 0.10
 
處理后
 產生濃度

（mg/l）
 6-9
 400
 250
 25
 100
 25
 
產生量

（t/a）
 —
 1.28
 0.8
 0.08
 0.32
 0.08
 
經蛟龍活水公園（園區污水處理廠）處理達一級a標
 排放濃度

（mg/l）
 6-9
 50
 10
 5
 10
 1
 
排放量

（t/a）
 —
 0.16
 0.03
 0.02
 0.03
 0.003
 
《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A標
 50
 10
 5
 10
 1
 
 

3、地下水污染防治措施

（1）項目目前處理措施

項目生產車間及主要原輔材料及化學品堆存點地面完成了水泥硬化的基礎防滲措施，目前無專門的危廢暫存間。

（2）本環評整改及加強的措施

①項目新建專門的危廢暫存間，用于暫存項目產生的廢機油、廢油漆桶等危廢，并對其進行防滲防腐處理。

②項目對地下水的污染還可能來自于管道設備的跑冒滴漏、圍堰滲漏等，應加強對日常對車間、管道的管理，

③經防滲、防腐處理后的設備、地坪等經長時間使用，一旦發現有破損、滲漏等情況，應及時更換新的設備或重新做防腐處理，確保項目對地下水不造成影響。

3.1.3 噪聲的產生和治理
本項目主要產噪設備均設置在生產車間內，主要包括切割機、鉆床、拋丸機等。

1、項目目前處理措施及排放情況

（1）項目選用較先進設備，從噪聲源上控制排放；

（2）設備安裝采取減振基礎，采用軟接頭連接，減弱噪聲的產生；

（3）相對封閉的生產車間，降低噪聲的傳播；

（4）廠界喬木綠化，吸收噪聲，減少噪聲的排放。

表3.1-5 主要產噪設備統計表

序號
 設備
 數量

（臺/套）
 單臺噪聲

（dB(A)）
 安裝位置
 治理措施
 治理后單臺噪聲dB（A）
 
1
 切割機
 2
 95
 鋼構生產車間
 加強設備的維護，生產廠房隔聲
 ＜75
 
2
 鉆床
 2
 90
 鋼構生產車間
 加強設備的維護，生產廠房隔聲
 ＜70
 
3
 剪板機
 2
 90
 鋼構生產車間
 加強設備的維護，生產廠房隔聲
 ＜70
 
4
 拋丸機
 1
 100
 拋丸間
 加強設備的維護，墻體吸聲、生產廠房隔聲
 ＜75
 
5
 電焊機
 43
 75
 鋼構生產車間
 加強設備的維護，生產廠房隔聲
 ＜60
 
6
 行車
 2
 85
 鋼構生產車間
 加強設備的維護，生產廠房隔聲
 ＜65
 
7
 噴漆工序
 1
 85
 噴漆間
 加強設備維護，設置獨立噴漆間內，墻體吸聲、生產廠房隔聲
 ＜65
 

2、整改措施

根據項目實際情況，本環評要求的措施具體如下：

（1）維修廠房，減弱項目噪聲傳播途徑；

（2）加強設備的養護，保證設備運行順暢，降低噪聲分貝；

（3）合理安排設備運行時間，減少噪聲時長；

（4）在強噪聲設備下安裝減振墊和消聲器，降低噪聲分貝；

（5）修繕廠房時，對所有風機、排氣扇等產噪設備基礎設設橡膠隔振墊，以減振降噪。

雖然項目車間內高噪聲設備較多，但同時運行的幾率較小。車間的設備噪聲約為80~95dB（A），經過隔聲、減振、消聲等治理措施，可降噪15~20dB（A），再經距離衰減后，廠界噪聲可達《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準。

3.1.4 固廢的產生與處置
本項目產生的固體廢物主要包括一般固體廢物和危險固體廢物。項目目前無具體固廢暫存間，無針對危廢的處理合同等。

1、現有固廢貯存及處置情況

（1）一般固廢

項目生產機辦公生活過程產生的一般固廢包括：廢邊角料、拋丸機粉塵、廢焊渣、焊接煙塵以及辦公生活垃圾。

①廢邊角料：產生量8t/a，目前暫存于車間的西側，一般固廢暫存區，與項目機加工半成品堆放在一起。由廢品收購站回收。

②拋丸粉塵：產生量0.5t/a，主要成分是氧化鐵。現場踏勘時，拋丸機產生的粉塵直接暫存于拋丸機出塵口處。由廢品收購站回收。

③廢焊渣：產生量0.8t/a，主要為焊接過程中產生的廢焊渣。目前就使用地堆放，無整理及處置措施。

④辦公生活垃圾：產生量14t/a，目前暫存于廠區出入口處的垃圾桶內。主要處置措施：由環衛部門收集統一處理。

（2）危險固廢

項目產生的危險廢物主要包括廢漆渣、廢機油、廢化學品包裝物、含油廢抹布、手套等。

①廢漆渣：產生量13t/a，產生于噴漆工序，廢漆渣直接灑落在地面。目前暫存于地面，數量達到一定程度時袋裝收集。

②廢機油：產生量1.2t/a，產生于機加工過程中。目前暫存于車間主出入口的右側，與新機油存放在一起。目前桶裝后一直堆存于暫存處，未處置。

③廢乳化液：產生量0.1t/a，產生于機加工過程中。目前放置于機加工設備旁。由于產生量少，一直堆存，未處置。

④廢化學品包裝物：產生量3.6t/a，主要包括廢油漆桶、廢機油桶等。廢油漆桶暫存于拋丸設備和廠房之間，廢機油桶暫存于車間主出入口右側。尚未處置。

⑤含油廢抹布、手套：產生量1.2t/a，為擦拭、清潔設備、工件的含油污抹布、廢手套，目前散放在車間內部，無固定暫存點。目前暫無處置措施。

2、本環評整改措施及處置情況

（1）一般固廢

①廢邊角料：產生量8t/a。主要整改措施：在各工序處設置單獨的廢邊角料收集框，車間西側設置單獨的一般工業固廢暫存點，待暫存數量達到一定時交由廢品收購站回收。

②拋丸粉塵：產生量1.58t/a，包括拋丸機產生的粉塵和新增除塵設備產生的粉塵。主要整改措施：安裝收集袋或收集框。拋丸粉塵收集后暫存于一般工業固廢暫存點，到一定量的時候由廢品收購站回收。

③廢焊渣：產生量0.8t/a。主要整改措施：在焊接工序旁設置焊渣收集框（桶），暫存于一般工業固廢儲存點，定期由焊條供應商回收。

④焊煙凈化器收集的焊接煙塵：由于項目新增移動式焊煙凈化器，產生的焊接煙塵約0.37t/a。收集及處置措施：收集后暫存于一般工業固廢暫存點，桶裝（或袋裝），由廢品收購站回收。

⑤辦公生活垃圾：產生量14t/a，目前暫存于廠區出入口處的垃圾桶內。辦公生活垃圾的收集與處置比較合理，不需整改。

（2）危險固廢

本項目已簽訂危廢處置合同，并修建危廢暫存庫。

①廢漆渣：產生量13t/a，產生于噴漆工序。主要整改措施：設置專門的噴漆伸縮門，并在地面敷設一層薄膜，定期將地面薄膜連同上面的漆渣一起收集，暫存于危廢暫存庫中（桶裝），交由有危廢處置資質的單位處置。

②廢機油：產生量1.2t/a。主要整改措施：暫存于危廢暫存庫中（桶裝），定期交由有危廢處置資質的單位處置。

③廢乳化液：產生量0.1t/a。主要整改措施：收集后暫存于危廢暫存間內（桶裝），定期交由有危廢處置資質的單位處置。

④廢化學品包裝物：產生量3.6t/a，主要包括廢油漆桶、廢機油桶等。主要整改措施：暫存于危廢暫存間內，定期交由有危廢處置資質的單位處置。

⑤含油廢抹布、手套：產生量1.2t/a。主要整改措施：收集后暫存于危廢暫存間內（桶裝），定期交由有危廢處置資質的單位處置。

⑥廢活性炭：產生量2t/a，產生于噴漆廢氣活性炭吸附裝置。主要處置措施：暫存于危廢暫存庫內（桶裝），由活性炭供應商回收。

⑦除漆霧廢水：產生量6t/a，產生于水簾除漆霧裝置，用于處理噴漆漆霧。主要處置措施：桶裝后暫存于危廢暫存庫內，交由四川省中明環境治理有限公司處置。

3、項目廢物產生情況匯總

現將項目產生廢棄物及處理情況匯總如下：

表3.1-6 固體廢物生產及處置情況（整改后）

序號
 廢棄物名稱
 產生量

（t/a）
 來源
 廢物類別
 處理方法
 
危

險

廢

物
 廢漆渣
 13
 噴漆間
 HW12
 送四川省中明環境治理有限公司處理
 
廢機油
 1.2
 生產車間
 HW08
 
廢乳化液
 0.1
 生產車間
 HW09
 
含油廢抹布、手套
 1.2
 生產車間
 HW49
 
廢化學品包裝物
 3.6
 生產車間
 HW49
 
除漆霧廢水
 6
 噴漆間
 HW49
 
活性炭
 2
 噴漆間
 HW49
 廠家回收
 
小計
 27.1
 
 
 
 
一

般

廢

物
 廢邊角料
 8
 生產車間
 一般固廢
 廢品收購商回收
 
拋丸粉塵
 1.58
 拋丸間
 一般固廢
 廢品收購商回收
 
廢焊渣
 1.8
 生產車間
 一般固廢
 焊條供應商回收
 
收集的焊接煙塵
 0.37
 生產車間
 一般固廢
 廢品收購商回收
 
辦公生活垃圾
 14
 廠區
 一般固廢
 環衛部門清運處置
 
小計
 25.75
 
 
 
 
合計
 52.85
 
 
 
 

綜上所述，在經過整改措施后，項目固廢處置去向明確，可有效防止固體廢物的逸散和對環境的二次污染，不會對周圍環境造成影響。

3.2 環境保護目標
項目評價范圍內，環境空氣、地表水、地下水、聲環境和環境風險主要敏感保護目標見表3-9。

表3.2-1 主要環境保護目標

環境

要素
 環境保護目標名稱
 方位
 距離

（m）
 概況
 環境功能
 
水環境
 白河
 西
 320
 /
 《地表水環境質量標準》

（GB3838-2002）Ⅲ類標準
 

3.3 項目主要環境影響分析
本項目于2009年1月與雙流蛟龍投資有限責任公司簽訂工廠使用合同書，目前，項目施工期已完成，進入運營期，本次環評為補評。根據現場踏勘，項目施工期無遺留環境問題，施工期間對周圍環境無明顯影響，未收到投訴。本次環評主要針對項目營運期進行評價。

3.3.1 地表水環境影響分析
本項目運營期生產廢水零排放，生活廢水達標排放，并經由園區管溝進入蛟龍活水公園得到了合理有效的處理處置，不會對地表水（白河）造成明顯影響。

3.3.2 地下水環境影響分析
1、廢水排放

本項目無生產廢水的排放，生活廢水經廠內管道及園區管溝輸送并達標排放，不會對項目所在區域地下水造成影響。

目前主要是生活污水管道。據現場踏勘，廠區雨污管道運行良好。在今后的運行中，項目應進一步加強對管道跑、冒、滴、漏的管理和維護。

2、危廢的暫存與處置

項目新增危廢暫存間，地面做防滲防腐處理，并設置圍堰。圍堰也需要按照相應標準要求設置。經防滲、防腐處理后的設備、地坪等經長時間使用，一旦發現有破損、滲漏等情況，應及時更換新的設備或重新做防腐處理，確保項目對地下水不造成影響。

為避免項目漆渣和廢機油對地下水的污染影響，項目應按照相關要求，在工序進行時，在噴漆地面敷設塑料膜，待工序完成后及時桶裝密封，暫存于危廢暫存間內，不得有泄漏；廢機油應按照相應的要求及時暫存于危廢暫存間內，不得發生泄漏。不得長時間暫存危廢，及時清理并通知危廢企業進行回收處理。

項目危廢定期由有相應危廢處置資質的單位回收處置，項目已與四川省中明環境治理有限公司簽訂危廢協議。因此本項目危廢去向明確，儲存時間不長，對項目所在區域地下水影響很小。

此外，為進一步降低項目對地下水的影響，本環評要求：

（1）加強日常對車間、管道的管理，避免管道設備的跑冒滴漏、圍堰滲漏等；

（2）危廢需及時處理，不得長時間堆存；

（3）經防滲或防腐處理后的車間、化學品暫存庫、危廢暫存間等經長時間使用，一旦發現有破損、滲漏等情況，應及時更換新的設備或重新做防滲防腐處理，確保項目不會對地下水造成污染和影響；

（4）定期檢查廠內雨污管道，保證其正常運營。

綜上，在采取環評要求的上述污染預防和防治措施的基礎上，本項目運營不會對地下水產生影響。

3.3.3 大氣環境影響分析
本項目生產過程中產生和排放的廢氣主要有：噴漆廢氣、拋丸廢氣、焊接煙氣及食堂油煙。本項目大氣污染源源強來源于廠區現場踏勘收集資料及物料衡算所得，因此本項目廢氣排放的估算數據可信。

3.3.3.1大氣環境影響預測
1、大氣環境影響預測結果

項目采用HJ2.2-2008推薦的估算模式對大氣污染物進行預測。由于本項目大氣環境評價評價工作等級為三級，直接以估算模式結果作為預測與分析依據。

根據計算，本項目二甲苯、非甲烷總烴、粉塵的最大地面濃度分別為0.01958mg/m3、0.02915 mg/m3和0.00503 mg/m3，，二甲苯、非甲烷總烴、粉塵的最大占標率分別為6.53%、1.46%和0.56%，均小于10%；項目大氣污染物最大地面濃度位于離排放源102m遠處，由此可知，本項目廢氣對周邊大氣環境的影響較小。

本項目位于成都蛟龍工業港雙流園區內，四周以企業為主，企業類型主要為機械、物流為主，因此，本項目對周邊無制約因素。同時，項目污染物的貢獻值很小，環境空氣中的污染物濃度基本由本底值決定，因此，本項目大氣污染物經處理后排放，對評價范圍內的大氣環境影響較小，不會改變評價范圍內的大氣環境功能。

3.3.3.4大氣環境防護距離
本項目無組織排放廢氣為粉塵、二甲苯和非甲烷總烴。

根據《環境影響評價技術導則——大氣環境》（HJ2.2-2008），采用推薦模式中的大氣環境防護距離模式計算無組織排放的大氣環境防護距離。計算結果顯示，大氣環境防護距離無超標點，不需設置大氣環境防護距離。

3.3.3.5衛生防護距離
衛生防護距離的計算根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T13201-91）規定的方法。

本項目計算得的衛生防護距離為50m，項目衛生防護距離見圖3.3-1。

本項目的衛生防護距離應為50m，范圍是以焊接單元邊界外延50m。在此衛生防護距離內，廢氣濃度會迅速衰減，可最大限度的減少對環境的影響。

本環評要求，衛生防護距離內，不得新建永久性的生活設施、學校、醫院等環境敏感點。根據現場踏勘，項目50m衛生防護距離超出廠界，涉及廠區周邊的企業，無敏感保護目標，因此可滿足衛生防護距離要求，不涉及環保搬遷。

 

 

 

 

 

 

圖3.3-1 項目衛生防護距離范圍圖

3.3.4 聲環境影響分析
本項目已在運營過程中，項目相關監測在工況情況下完成，因此本次噪聲監測結果可作為項目聲環境影響評價依據。

根據項目聲環境監測，項目工況情況下，噪聲的排放是達標的，對外界聲環境影響較小。為進一步降低項目對外環境及企業員工的影響，本項目整改措施如下：

（1）修繕廠房，減弱項目噪聲傳播途徑；

（2）加強設備的養護，保證設備運行順暢，降低噪聲分貝；

（3）在不影響工藝流程、生產操作的前提下，安裝消聲器、隔聲屏障，降低噪聲分貝；

（4）合理安排設備運行時間，減少噪聲時長。

綜上，本項目運行時產生的噪聲對外界聲環境影響較小。

3.3.5 固體廢物環境影響分析3.3.5.1固體廢物污染源調查及核實
項目固體廢棄物產生及處理情況詳見表3.1-6。因此，本項目固體廢物處置情況合理，不會對外環境造成二次影響。

3.4 污染物達標排放分析
本項目主要污染物產生及排放情況如下：

1、廢水：

本項目建成投產后產生的廢水主要為噴漆廢水和生活污水。

（1）生產廢水：主要為噴漆廢水，噴漆廢水中添加漆霧凝聚劑，分離出漆渣后清洗水循環使用。水循環一定時間后需處理，每月處理1次。項目噴漆廢水經處理后直接回用于水簾除漆霧裝置中，不外排。每三個月或半年回用水更換一次，桶裝后暫存于危廢暫存間內，由危廢公司及時回收處置。

（2）生活污水：廢水量為11.5m3/d。項目生活污水經預處理池處理后排入園區管溝，進入蛟龍活水公園（園區污水處理廠），經處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標后排入白河。

2、廢氣：

本項目生產過程中產生和排放的廢氣主要有：噴漆廢氣、拋丸粉塵、焊接煙氣及食堂油煙。

有組織排放廢氣：

（1）噴漆廢氣：噴漆廢氣主要污染物為二甲苯、非甲烷總烴。噴漆廢氣經水簾除漆霧裝置和活性炭吸附裝置處理后經15m高排氣筒排放。本項目噴漆廢氣二甲苯排放量為1.01t/a（0.45kg/h），排放濃度為22.5mg/m ；非甲烷總烴排放量為1.50t/a（0.67kg/h），排放濃度為33.5mg/m ，排放濃度和排放速率均小于《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）二級標準限值要求。

（2）拋丸粉塵：經拋丸機新增的布袋除塵器除塵后經15m高排氣筒排放。粉塵通過布袋除塵器除塵（除塵效率大于90%）處理后，排放量為0.12t/a（0.14kg/h），排放濃度為5.83mg/m3。排放速率和排放濃度均小于《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）二級標準限值要求。

無組織排放廢氣：

（1）焊接煙氣：經移動式焊煙除塵器處理后在車間內排放。經移動式焊煙除塵器處理（處理效率95%）后，排放量為0.01t/a（0.01kg/h）。

（2）噴漆晾干廢氣：在晾干室內未被捕集的晾干廢氣以無組織形式排放，經核算，排放二甲苯0.03kg/h，非甲烷總烴0.04kg/h。

根據計算，本項目根據無組織排放廢氣計算得衛生防護距離為以生產車間為中心外延50m。根據項目總平面圖和外環境關系情況，本項目衛生防護距離范圍內無村鎮、散居住戶、學校、醫院等敏感點，不涉及搬遷。評價要求，在本項目衛生防護距離范圍內，今后不得新建永久性的生活設施、學校、醫院等環境敏感點或建設對環境空氣質量較敏感的設施或項目。

食堂油煙：

食堂油煙經凈化效率不小于60%的油煙凈化器處理后，在食堂屋面排放。處理后的油煙排放濃度為1.3mg/m3，滿足《飲食業油煙排放標準》（GB18483-2001）油煙排放限值（2.0mg/m3）的要求。

3、噪聲：

本項目噪聲主要來自于項目內各類機加工設備運行時產生的瞬時噪聲。主要噪聲源位于廠房內部，因此在采取了相應的隔聲降噪措施后，項目產生的噪聲能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）3類標準。

4、固體廢物：

本項目建成投產后，全廠廢棄物產生量52.85t/a，其中：廢邊角料、焊煙除塵器收集的焊接煙塵由廢品收購商回收。廢焊渣由焊條供應商回收。廢活性炭由活性炭供應商回收。辦公生活垃圾由環衛部門清運和統一處置。危險廢物應全部送交具有危廢處理資質的單位統一處置。處置單位對本項目外委廢棄物所采取的處置方法是可行和適用的。通過上述分類處置措施，可使廢棄物去向明確，不會產生二次污染，既安全有效而且經濟、合理。

綜上，四川翔升鋼結構工程有限公司鋼結構工程項目生產過程中不可避免產生的廢水、廢氣、噪聲、固體廢物等污染物，通過采取與之配套的環保措施，治理方案可行，各污染物排放指標均能達到相應的標準要求。

3.5 環境風險分析3.5.1 風險識別
1、物質風險識別

本項目重大危險源辨識見下表：

表3.5-1 本項目實施后全廠主要有毒有害化學品一覽表

序號
 物料名稱
 貯存形式
 最大儲存/排放量
 最大年使用/排放量
 儲存/排放位置
 臨界量
 危險性類別
 是否造成重大危險源
 
1
 防銹漆
 桶裝
 2t
 81t/a
 油漆間
 /
 易燃液體
 否
 
2
 松香水
 桶裝
 1.5t
 64t/a
 油漆間
 /
 易燃液體
 
3
 乙炔
 鋼瓶
 15瓶
 1617瓶/a
 氣瓶間
 10t
 易燃氣體
 
4
 丙烷
 鋼瓶
 2瓶
 200瓶/a
 氣瓶間
 /
 易燃液體
 
5
 氧氣
 鋼瓶
 10瓶
 2453瓶/a
 氣瓶間
 /
 氧化性氣體
 
6
 二甲苯
 儲存（防銹漆和松香水的成分）
 1.08t
 21.58t/a
 油漆間
 100t
 有毒氣體
 
最終釋放
 3.84kg/d
 1.08t/a
 噴漆工序
 40t
 

從上表可以看出，項目在貯存場所和生產區涉及到的各種物料均未達到《危險化學品重大危險源辨識標準》（GB18218-2009）臨界量。因此本項目不構成重大危險源。

3.5.2 事故應急預案
對可能發生的事故，公司目前制定了簡單的應急方案，針對項目特點，項目細化了較為詳細的事故應急預案，使各部門在事故發生后能有步驟、有秩序地采取各項應急措施。

（1）任何人發現火災時，都應當立即向公司消防控制中心報警,并通知部門安全員和領導。任何人都應無償為報警提供便利、不得阻攔報警，嚴禁謊報火警；

（2）消防控制中心接到報警后立即將火災聯動裝置開到“自動”位置，同時派人迅速趕到報警地點協助現場初期滅火及人員疏散，并馬上通知安全小組；

（3）安全小組到場后組成火災臨時指揮小組，負責滅火指揮；各部門安全員應根據火勢疏散員工和組織前期撲救，前期撲救包括轉移易燃、易爆物品，用滅火器、消火栓和消防沙對現場無法搬運的易燃物作一些隔離處理。如火情失去控制，應立即撥打電話報告消防隊，并講明起火地點、部位、燃燒物質等情況；

（4）當班保衛班長組織保衛隊員迅速排除通往火災現場路線上的各種障礙物，指引疏散出來的人員撤到廠區外維持火場秩序，并對火災現場實行警衛，與滅火救援無關車輛和人員只出不進，對火災現場的重點要害部位實行重點警衛，防止他人乘機破壞和盜竊財物；

（5）聽到警鈴響后，公司男員工在指揮下參加撲救，女員工遵照現場指揮人員指揮有秩序地疏散到廠外；即時切斷廠區總電源，防止火勢蔓延和觸電傷亡事故。空壓機操作者將空壓機底部球閥打開，將容器內的氣體排空，防止爆炸。關閉所有氣瓶閥門和天然氣總閥，轉移氣瓶到安全位置。

（6）公司消防組連接消防水帶，繼續控制火勢，等待消防官兵的到來。

（7）火災發生時若有人員受傷，輕微燙傷或燒傷能夠自行處理的，行政事務部采用公司應急醫療物資包扎處理。傷情嚴重者，由物流處送往就近醫院或撥打“120急救”電話。

此外，保衛科每年統一組織公司員工進行消防知識培訓和消防演練，參與演習的人員可以是全體人員，也可以是部分,由演習組織人員根據實際情況確定，但必須保證，3年之內全體員工均參與至少一次演習。各次演練后應及時對現場進行清理，保證恢復正常。

3.5.2.1 風險防范措施一覽表表3.5-2 環境風險防范措施一覽表 序號
 名稱
 金額（萬）
 
1
 危廢暫存間地面防滲防腐處理
 3
 

 油漆間、氣瓶間、危險固廢暫存間標準化設置（固定槽、劃分區域、標記設置）
 2
 
2
 化學品泄漏液收集系統、包括圍堰等設施
 1
 
3
 滅火設施定期檢查、維修和保養
 1
 
合計
 7
 

3.6 建設項目環境保護措施的技術、經濟論證結果
本項目環保投資110萬元，占總投資的7.3%。環保措施技術經濟分析結果表明：公司采取的廢水處理方法技術較為先進、處理效率高，系統運行穩定、處理費用適中；廢氣、噪聲治理方案采用的都是一些通用、成熟和有效的方法；固體廢物處置去向明確，能得到妥善處置。從公司已有的運行經驗和實測數據來看，所采取的環境保護措施完全可行。

3.7 建設單位擬采取的環境監測計劃及環境管理制度 3.7.1 環境監測計劃
本項目產生的主要污染物有：廢水、噴漆廢氣、拋丸粉塵、動力設備噪聲等。

本項目環境保護工作的關鍵是廢水、廢氣的處理以及噪聲的控制。為檢查落實國家和地方的各項環保法規、標準的執行情況，公司應建立環境監測室，負責對廢水、廢氣和噪聲等常規監測項目的監測和對環保設施的運行情況進行監控，將監測結果與生產情況作對照分析；對工廠的廢水、廢氣、噪聲排放情況委托當地環境監測站定期監測，為環境管理提供依據。

本項目建成投產后，建議公司按照表3.7-1執行環境監測計劃。

表3.7-1 環境監測計劃

類別
 監測位置
 測點數
 監測項目
 監測頻率
 
廢水
 廢水總排口
 1
 流量、pH、SS、COD、BOD5、氨氮、動植物油
 1次/6月
 
廢氣
 拋丸粉塵排氣筒
 1
 粉塵
 1次/6月
 
噴漆廢氣排氣筒
 1
 二甲苯、非甲烷總烴
 1次/6月
 
廠界無組織排放
 4
 粉塵
 1次/6月
 
噪聲
 廠界四周外1米
 4
 廠界噪聲
 1次/6月
 
3.7.2 環境管理制度
建立和完善環境管理制度，是公司環境管理體系的重要組成部分，需建立的環境管理制度主要有：

1、環境管理崗位責任制；

2、環保設施運行和管理制度；

3、環境污染物排放和監測制度；

4、原材料的管理和使用、節約制度；

5、環境污染事故應急和處理制度；

6、生產環境管理制度；

7、廠區綠化和管理制度。

3.8 總量控制
本項目擬采取有效的廢水、廢氣、固體廢物處理、處置措施，可大大削減外排污染物量，項目建成后污染物總量控制指標由雙流縣環境保護局下達，具體建議指標見下表：

表3.8-1 項目總量控制建議指標匯總表

污染物名稱
 單位
 年排放量
 建議控制指標
 備注
 
廢水
 COD
 t/a
 1.28
 1.28
 排入園區管溝
 
氨氮
 t/a
 0.08
 0.08
 
COD
 t/a
 0.16
 0.16
 排入白河
 
氨氮
 t/a
 0.003
 0.003
 
廢氣
 粉塵
 t/a
 0.14
 0.14
 
 
二甲苯
 t/a
 1.29
 1.29
 
 
非甲烷總烴
 t/a
 1.92
 1.92
 
 

 

4. 公眾參與
調查結果表明，被調查的人員中，支持本項目的有12人，占60%，8人對本項目持無所謂的態度，無反對意見，說明項目的建設符合公眾愿望。有11人認為本項目對大戰當地經濟、改善環境有正面影響，占55%，有1人認為有負影響還可接受，其余皆認為無影響。就調查對象個體而言，本項目對其生活、學習、工作、娛樂，認為無影響的有15人，占75%，有4人認為有正面影響，1人認為有負影響但可接受。項目所在區域現有企業對被調查對象主要的影響是固廢或者其他影響，有14人認為沒有影響。本項目經采取有效的治理措施后，廢水不外排，廢氣達標排放，對外界環境的影響更小。

綜合環評公示和公眾調查表統計結果可知，本項目得到了當地公眾的普遍支持，因此本報告認為只要建設單位落實了本環評提出的各項環保措施，使本項目產生的各項污染物達標排放，當地公眾均贊成本項目的建設。

總體而言，本項目的建設得到了公眾的理解和支持。

 

5. 環境影響評價結論
四川翔升鋼結構工程有限公司的鋼結構工程項目，選址于成都蛟龍工業港雙流園區。該項目符合國家產業政策及成都蛟龍工業港雙流園區的發展規劃。盡管其生產不可避免產生一定量的廢水、廢氣、噪聲和固體廢物，但與之配套的環保設施比較完善，治理方案選擇合理，只要認真加強管理、落實環保措施，完全能滿足國家和地方環境保護法規和標準要求。在貫徹落實本環境影響報告書各項環境保護措施的前提下，從環境角度而言，本環評認為本項目的建設是可行的。

6. 聯系方式
雙流縣環保局 建管科 劉長清 85830116