一、除氧設(shè)備的正常運行

(1) 當(dāng)機組正常運行后，關(guān)閉除氧器頂部排汽管路上的二只電動截止閥，排汽經(jīng)節(jié)流孔板排出。

(2) 汽輪機甩負(fù)荷時，當(dāng)機組進(jìn)入除氧設(shè)備的抽汽壓力小于0.15MPa 時應(yīng)自動關(guān)閉抽汽門，緊急打開備用汽源并投自動壓力調(diào)節(jié)使除氧設(shè)備維持在0.15MPa 壓力下定壓運行。當(dāng)給水泵停運時關(guān)閉備用汽源，關(guān)閉進(jìn)、出水閥門，除氧設(shè)備進(jìn)入停運狀態(tài)。

(3) 除氧設(shè)備在正常運行情況下如發(fā)現(xiàn)出水含氧量不合格時，可適當(dāng)開大排氣閥開度。

(4) 運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督水位，使之應(yīng)保持在正常水位值，當(dāng)水位過高或過低時自動水位調(diào)節(jié)器應(yīng)該動作，如發(fā)生故障應(yīng)及時處理。

(5) 正常運行時，各種閥門、水位表、壓力表、溫度計等應(yīng)該齊全，靈敏和可靠，并應(yīng)經(jīng)常檢查。

(6) 按運行規(guī)程要求定時檢測并記錄除氧設(shè)備運行壓力、溫度、水位、出水含氧量和出力等參數(shù)。

二、除氧器聯(lián)鎖保護(hù)

（1）當(dāng)除氧器水位升高到高Ⅰ值時，報警。

（2）當(dāng)除氧器水位升高到高Ⅱ值時，聯(lián)鎖開啟除氧器溢放水至凝汽器電動門。

（3）當(dāng)除氧器水位升高到高Ⅲ值時，聯(lián)開#3高加危急疏水調(diào)節(jié)門、聯(lián)關(guān)四段抽汽至除氧器電動門和四抽逆止門1、2及4抽電動總門。

三、加熱汽源的調(diào)節(jié)

當(dāng)機組采用滑壓運行時，作加熱汽源的汽機四段抽汽至除氧器管道上不裝設(shè)調(diào)節(jié)閥，除氧器內(nèi)工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應(yīng)變化。此時，調(diào)節(jié)閥裝設(shè)在備用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽壓力降至0.147MPa時，除氧器汽源應(yīng)自動切換至輔助汽源，此時，除氧器作定壓運行。壓力信號由裝在除氧器上信號管發(fā)出，再通過電子儀表控制進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥，當(dāng)機組負(fù)荷上升，四段抽汽壓力回升到0.147Mpa時，輔助汽源亦應(yīng)自動切換至四段抽汽。當(dāng)機組作定壓運行時，調(diào)節(jié)閥裝設(shè)在加熱蒸汽汽源前，壓力信號由除氧器發(fā)出，再通過電子儀表控制進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥。壓力信號亦引至集控室壓力表，供運行人員監(jiān)視用。

四、除氧設(shè)備的停運保護(hù)

除氧設(shè)備若停運在一周以內(nèi)者，可以稍開備用汽源并關(guān)閉其它各種汽、水進(jìn)出閥，進(jìn)行熱態(tài)保護(hù)，內(nèi)部壓力可維持在0.02MPa 。當(dāng)設(shè)備較長時間停運（一周以上）時，應(yīng)放凈內(nèi)部積水進(jìn)行充氮保護(hù)，維護(hù)充氮壓力0.02MPa ，或采用其它保護(hù)措施（如放防防腐劑等），以防除氧器內(nèi)壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。

一、除氧器工作原理

  除氧器分有頭型和無頭型除氧器，一般鍋爐選配有頭型除氧器，大型機組1000t/h以上采用無塔型除氧器，其除氧工作原理是：來自低壓加熱器的主凝結(jié)水（含補充水）經(jīng)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，進(jìn)入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內(nèi)混合，經(jīng)旋膜多孔管噴出，形成裙?fàn)钏ぃc由下而上的加熱蒸汽進(jìn)行混合式傳熱和傳質(zhì)，給水迅速達(dá)到工作壓力下的飽和溫度。此時，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達(dá)到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進(jìn)入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃蒸汽化作為加熱汽源，所有的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝為凝結(jié)水，與除氧水混合后一起向下經(jīng)出水口流出。為了使除氧器內(nèi)的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可通過再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內(nèi)。除氧水則由出水管經(jīng)給水泵升壓后進(jìn)入高壓加熱器。

二、除氧設(shè)備技術(shù)參數(shù)

除氧器設(shè)備分大氣式除氧器、壓力式除氧器。主要技術(shù)參數(shù)如下：

三、除氧設(shè)備的結(jié)構(gòu)

  除氧器的結(jié)構(gòu)形式是由除氧頭及除氧水箱組成。除氧頭是除氧器的關(guān)鍵部件，由外殼、起膜器、淋水蓖子、液汽網(wǎng)等組成。除氧器定貨須知

    1：需多少噸除氧器，并配水箱多少立方（也可單獨供除氧器塔）。

    2：除氧器的各接管要求（可向我們提出或我們出圖給您們參考選定）。

    3：除氧器的附件需要配給（請點擊除氧器附件部分）。

一、除氧器概要

    除氧器是火力發(fā)電廠中的重要熱力設(shè)備。目前熱力發(fā)電廠中普遍采用的是熱力除氧，它費用低，而且同時可以除去水中的氧氣和其他氣體，并無任何殘留物質(zhì)。隨著電廠大型機組的出現(xiàn)，一種新型的內(nèi)置式除氧器在實際應(yīng)用。盡管還存在一些問題，但這種除氧器結(jié)構(gòu)新穎、加熱速度快、除氧效果好，只要善于使用和維護(hù)，仍不失為一種優(yōu)良的除氧器。

二、內(nèi)置式除氧器原理

2．1除氧器歷史

    除氧器安歷史分：淋水盤式除氧器、噴霧填料式除氧器、旋膜式除氧器、內(nèi)置無頭式除氧器。安形式分為：立式雙封頭除氧器、立式單封頭除氧器、臥式雙封頭除氧器、內(nèi)置無頭式除氧器。

2．2內(nèi)置式除氧器結(jié)構(gòu)特點

    內(nèi)置式除氧器是一種新型的除氧器，它舍棄了傳統(tǒng)式除氧器的除氧頭，只保留了除氧器的水箱部分。將原傳統(tǒng)式除氧器的除氧塔內(nèi)的除氧功能轉(zhuǎn)移到除氧器的水箱中，在水箱內(nèi)將除氧、蓄水功能溶于體。

    其優(yōu)點除取消了傳統(tǒng)式立式除氧器的大直徑開孔，減小了除氧器的局部應(yīng)力，提高了除氧器的安全運行系數(shù)以外，還采用了新型噴嘴，提高了除氧效果。

2．3內(nèi)置式除氧器的原理

    內(nèi)置式除氧器的除氧原理仍然采用熱力除氧原理。根據(jù)亨利定律和道爾頓定律，將被除氧的水加熱到其壓力對應(yīng)下的飽和溫度，將水中分離出來的氧氣、其他氣體以及部分蒸氣一起從排氣口排除。

凝結(jié)水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進(jìn)行初步除氧，然后落入水空間流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布，加熱蒸汽通過排管從水下送入除氧器，加熱蒸汽與水混合加熱，同時對水流進(jìn)行擾動，并將水中的溶解氧及其它不凝結(jié)氣體從水中帶出水面，達(dá)到對凝結(jié)水進(jìn)行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越長，則對水進(jìn)行深度除氧的效果越好。

蒸汽從水下送入，未凝結(jié)的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結(jié)氣體逸出水面流向噴嘴的排氣區(qū)域（噴嘴周圍排氣區(qū)域為未飽和水噴霧區(qū)），在排氣區(qū)域未凝結(jié)的加熱蒸汽凝結(jié)為水、不凝結(jié)氣體則從排氣口排出。

不凝結(jié)氣體在流向排氣口的流程中，除氧器筒體直徑越大,在水容積一定的情況下，則汽空間不凝結(jié)氣體分壓力越小，這樣就能有效控制不凝結(jié)氣體在液面的擴散，避免二次溶氧的發(fā)生，因此，除氧器筒體采用大直徑為佳。我公司供貨的300MW及以上的內(nèi)置式除氧器通常采用φ3800的直徑。