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公司基本資料信息
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旋膜式除氧器是-最新型熱力除氧器除氧設備的啟動
1、啟動前的檢查
（1）確認真空泵啟動許可條件均滿足，汽輪機軸封汽已投運，軸封壓力正常。
（2）從DCS畫面上啟動真空泵運行，檢查真空泵進口負壓應逐漸增大，入口氣動閥自動打開。
（3）檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排氣正常。
（4）檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。
（5）按同樣步驟，依次啟動另外兩臺真空泵。
（6）當機組真空正常后，根據情況停用一臺真空泵作備用。
（7）啟動真空系統可以用真空泵啟動功能組投入。
2、除氧器的投入步驟
（1）確認除氧器啟動排氣電動門、連續排氣旁路門在開啟位置。
（2）當凝結水系統沖洗合格后，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗。
（3）除氧器水質合格后，將水位降至-900mm，關閉除氧器沖洗放水門。
（4）投除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調節閥，控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min，加熱過程中注意除氧器振動情況，如振動大時，應減緩加熱速度。
（5）除氧器投加熱過程中，繼續用凝結水泵將除氧器上水至正常水位。
（6）當除氧器水溫達到100℃以后，關閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調節閥投入自動，檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min，除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。
（7）輔汽加熱過程中，應控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥。
（8）凝結水系統啟動后，根據需要，除氧器水位調節投自動。
（9）當四抽壓力達到0.147MPa，檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調節閥關閉，除氧器由定壓運行變為滑壓運行。
1采用射汽型噴嘴
傳統式除氧器是氣、水由單獨噴嘴噴出，通過逆向流動加熱，填料延時加熱等方法，對被除氧水進行充分加熱，從而達到除氧的目的。而內置式除氧器則采用了新型的復合射氣型噴嘴（見圖2），從示意圖中可以看出：射氣型噴嘴由殼體、射汽噴管和噴頭組成，水和氣從同一個噴嘴中的不同位置進入，在殼體圓周壁上開設了若干切向進水槽，進水從殼體外側通過切向進水槽進入殼體內側，并形成數股旋轉水流。射氣噴管將殼體外側進入蒸氣的壓力能轉變成速度能，在射氣噴管出口處的蒸氣達到較高的流速，形成一股高速射氣流。這股高速射氣流一方面在殼體內帶動旋轉水流向前流動，并在噴嘴出口處撞擊旋轉水流，增加了水流霧化動力；另一方面這股高速射氣流在殼體內就與旋轉水流接觸，提前了氣水熱交換時間。
在離開噴嘴后，這股蒸氣自霧化錐體中心向四周擴散，使霧化水滴獲得均勻加熱。由此可見，在噴嘴中氣水進行了初步換熱，而在噴出噴嘴后，氣、水均呈霧狀進一步強化了換熱效果。多組噴嘴沿水箱軸向布置，保證了被除氧水都能夠得到先分的加熱。因此，這種射氣型噴嘴，與傳統除氧器的加熱方式有著明顯的區別。
一：除氧器用途
旋膜式除氧器是一種最新型熱力式除氧器，分為大氣式除氧器和壓力式除氧器，熱力除氧就是將水加熱至沸點，氧的溶解度減小而逸出，再將水面上產生的氧氣排除，使充滿蒸汽，如此使水中氧氣不斷逸出，而保證給水含氧量達到給水質量標準要求，防止鍋爐、省煤器及管道的腐蝕。旋膜式除氧器是最先進的熱力式除氧器。
二、旋膜式除氧器優點
1：除氧效率合格率100%。大氣式除氧器給水含氧量小于13цɡ/L，壓力式除氧器給水含氧量小于5цɡ/L。
2：能適應不同工況下的運行穩定，對水質、水溫要求不苛刻等優點外，且可短期超出力50％左右運行，震動小。
3：除氧部件為不銹鋼制造，使用壽命20年以上。
4：排汽量小，節約能耗。
三、除氧器技術特性和配套參數
四、結構及原理（附圖）
旋膜式除氧器的結構是由除氧頭和水箱組成。除氧頭的結構由外殼、旋膜器組、水篦子、液汽網、蒸汽分配盤、汽水分離器六大部分組成。水箱由主體及附件組成。
1、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。
2、膜器組：由水室、起膜管、凝結水接管、補充水接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造,常年運行無需檢修，也是旋膜式除氧器主要部分，98%的氧由此除去。
3、淋水篦子：經起膜段除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里進行減流二次分配，使水呈均勻淋雨狀下落，從而保護其下部液汽網。水篦子空間面積不小于總截面的50%，不銹鋼結構，常年運行無需檢修。
4、填料液汽網：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內裝兩層高度特制的O型0.3mm不銹鋼扁絲網，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧，以保證除氧水中含量。
5、蒸汽分配盤：主加熱蒸汽由此接進，規則均分型結構能很好保證加熱質量，使加熱蒸汽呈現均分狀態其在無節流工況下上升加熱軟化水，達到飽和溫度下工作除氧。
6、汽水分離器：由不銹鋼填料組成內網，外殼設計為通氣型結構，能有效的將排氧時的汽帶水分離回流，是排汽不帶水的必不可少部件。
7、水箱：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成，內部設置加強圈，底座固定在預制的工作臺上，一端固定，另一端為安裝膨脹滾體裝置。水箱上設有檢修人孔、安全閥接管口、排水口、再沸騰管口、水封筒口、水位計接口、壓力表口、溫度表口、用水口等。
除氧器熱力除氧基本原理：在容器中，溶解于水中的氣體量是與水面上氣體的分壓成正比。采用熱力除氧的主法，即用蒸汽來加熱給水，提高水的溫度，使水面上蒸汽的分壓力逐步增加，而溶解氣體的分壓力則漸漸降低，溶解于水中的氣體就不斷逸出，當水被加熱至相應壓力下的沸騰溫度時，水面上全都是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，水不再具有溶解氣體的能力，亦即溶解于水中的氣體，包括氧氣均可被除去。除氧的效果一方面決定于是否把給水加至相應壓力下的沸騰溫度，另一方面決定于溶解氣體的排除速度，這個速度與水和蒸汽的接觸表面積的大小有很大的關系。
連接系統和可選附件
磁翻板水位計---裝在水箱上， 現場監視水箱內的水位 ，也可接遠程并輸出4-20毫安信號給控制室來調節個水位閥門。安全閥---裝在水箱上，當設備內在壓力超出允許值時，安全閥自動打開泄壓，起安全保護作用。
壓力表---裝在除氧器上部，監視設備內的壓力。
溫度計---裝有水箱下部，監視水箱內水的溫度。
水封筒---當液位升高，壓差大于水柱壓力，平衡破壞，液體通過水封流出。當設備氣壓超出安全值時，又起到泄壓作用。 平衡容器一般用于汽包、除氧器等，與壓力/差壓變送器、波紋管水位計或輕液低讀水位表配套使用，可以在鍋爐啟動，停爐過程中及正常運行情況下反映汽包、除氧器質量(重量)水位。
蝶閥---裝在加熱蒸汽管路上，借助自動調整器，調節加熱蒸汽流量，以使除氧器內壓保持在額定范圍內。
截止閥---裝在補水管上，借助電動水位調節系統，調節補給水流量，以維護水箱的正常水位。
調節閥---裝在補水管上，借助電動水位調節系統，調節補水給水流量，以維護水箱的正常水位。
電接點液位監控---是由取樣筒（一次儀表）。超高純陶瓷電極及顯示儀（二次儀表）組成，裝在水箱上，監視水箱內的水位 ，并由電極輸出4-20毫安信號給控制室來調節個水位閥門。
電動閘閥---裝在水箱放水管路上，當水箱水位超過某一極限時，借助電動水位調節系統，電動閘閥自動打開，將超出極限水位的那部分排到疏水箱去。
壓力自動調整器---自動調節加熱蒸汽進口閥門的開度、既調節蒸汽流量，又保持除氧器內壓力穩定。
電動水位調節系統---自動調節補給水流量及控制極限水位放水閥（電動閘閥）。
注：可選附件紅色為我公司配給范圍，藍色不屬除氧器供貨的范圍。
我公司可單獨供應除氧器附件有：磁翻板 、 雙色水位計、平衡容器、水封筒 、除氧器填料（不銹鋼液汽網）
旋膜式除氧器工作原理（射流、吸卷、紊流、傳熱、傳質、水膜裙、淋雨狀、飽和）
